Nyheter

För att ta itu med industrins smärtpunkter vid traditionell manuell skaltillverkning vid investeringsgjutning, inklusive låg effektivitet, inkonsekvent produktkvalitet och höga defekter för stora komplexa gjutgods, har Weifang Junlong Machinery nyligen helt slutfört den tekniska uppgraderingen av sin helautomatiska produktionslinje för intelligent skaltillverkning. Utrustat med automatisk dopp-beläggningsutrustning och ett intelligent torkningssystem för konstant temperatur och luftfuktighet, realiserar företaget digital styrning av gjutprocedurer för kärninvesteringar och ökar på ett omfattande sätt massproduktionskapaciteten för avancerade gjutgods. Traditionell manuell skaltillverkning plågas av ojämn beläggningstjocklek, okontrollerbara torkcykler och enkel sprickbildning av stora vaxenheter. Speciellt för tjockväggiga specialformade gjutgods som används i petroleum- och entreprenadmaskiner förekommer ofta defekter som porer och krympningporositet. Den här gången introducerade Junlong automatisk cirkulerande skaltillverkningsutrustning tillsammans med ett intelligent verkstadsmiljökontrollsystem, som exakt reglerar temperatur, luftfuktighet och vindhastighet i skaltillverkningsverkstaden. Data om dopp-beläggning, slipning och torkning för varje uppsättning vaxmönster registreras under hela processen, vilket möjliggör spårbara processparametrar och minskar gjutgods från källan. Tre anmärkningsvärda kärnprestationer har levererats efter den tekniska renoveringen: Förbättrad produktionseffektivitet: Den dagliga produktionen för en enda skaltillverkningslinje ökar med 25 %. Flera partier och specifikationer av vaxmönster kan produceras samtidigt, vilket förkortar orderleveranscyklerna. Uppgraderad kvalitetskonsistens: Ytfinishen och dimensionslikformigheten hos gjutgods är avsevärt optimerade, och utbytesgraden för första passage av komplexa strukturella gjutgods har nått 98,8 %. Optimerad arbetsfördelning: Upprepade högintensiva manuella stationer reduceras, mänskliga inducerade driftfel minimeras och produktionsstandardiseringen förbättras avsevärt. Enligt den tekniska direktören har Junlong även uppgraderat värmebehandling och oförstörande testutrustning. Härdnings- och normaliseringsprocesserna är optimerade för gjutgods av höghållfast legerat stål som 42CrMo och 713C, och möter stabilt tunga belastningar och slagtåliga arbetsförhållanden för bygg- och petroleummaskiner. Med föranalys via CAD/CAE-simulering kan potentiella gjutdefekter förutsägas i förväg, vilket drastiskt förkortar verifieringscykeln för utveckling av ny produktform. Som en storskalig lokal investeringsgjutexportör baserad i Weifang, tar Junlong teknisk innovation som sin kärna konkurrenskraft. Tre produktionssystem används parallellt: silica sol medeltemperatur vaxinvesteringsgjutning, vattenglaskompositprocess och hartssandgjutning, som täcker produktionsbehov från små precisionsdetaljer till medelstora och stora tunga gjutgods. I nästa steg kommer företaget kontinuerligt att främja digital verkstadsomvandling och bygga ett produktionsdatahanteringssystem, som utnyttjar intelligent tillverkning för att stödja den globala affärsexpansionen av avancerade mekaniska komponenter.

Nyligen har Weifang Junlong Machinery uppgraderat sin investeringsgjutningsprocess för silica sol. Teknologiska förbättringar har gjorts i klusterförstärkning, flerskiktsdoppning och lufttorkningskontroll, vilket effektivt minskar deformation och sandinneslutningsdefekter i tunnväggiga gjutgods och stadigt höjer den totala produktkvalificeringsgraden. Vid investeringsgjutning är vaxmönsterklustring och skaltillverkning nyckelprocesserna som bestämmer gjutkvaliteten. Det tekniska teamet har justerat svetsstrukturen för vaxmönster och installerat interna järnstångsförstärkningar. Genom att kontrollera temperatur och luftfuktighet i olika steg har vi löst det vanliga industriproblemet med deformation i komplexa gjutgods som oljefältskabelskydd och impeller. Samtidigt har vi förstärkt inspektionen av inkommande råmaterial och genomfört snabba kompositionstestningar före ugnen för legerat stål och smält metall av rostfritt stål för att garantera draghållfastheten och slitstyrkan hos gjutgods från källan. Fabriken driver nu både avancerade kiselsolproduktionslinjer och natriumsilikatlinjer. Vi kan tillverka exportgjutgods med hög precision och gjutgods för allmänna anläggningsmaskiner. Vi kan möta kraven på nästan nätform hos avancerade utländska köpare, samtidigt som vi tar emot bulkorder på gruvutrustning, gaffeltruckdelar och gjutgods från petroleummaskiner från inhemska kunder. Med mogna värmebehandlingsteknologier inklusive normalisering och härdning, kan vi tillhandahålla one-stop-tjänster som omfattar gjutning och precisionsbearbetning. Framöver kommer företaget att främja miljövänlig och koldioxidsnål produktion, optimera energiförbrukningen och gradvis utöka produktionskapaciteten för precisionsgjutgods av legerat stål. Vi kommer att fortsätta utforska de avancerade marknaderna för entreprenadmaskiner i Europa och Amerika.

Nyligen har Weifang Junlong Machinery inlett en toppperiod för bulkleverans av utländska beställningar, som omfattar gaffeltruckgjutgods, petroleummaskineridelar och precisionsgjutgods av rostfritt stål. Alla produktionslinjer är fullt planerade. Arbetare i investeringsgjutverkstaden och bearbetningsteam håller fast vid sina poster. Skiften är rimligt upplagda. Strikt kontroll implementeras genom hela processen inklusive vaxmönstertillverkning, trädmontering, skaltillverkning, smältning, gjutning och värmebehandling i linje med investeringsgjutstandarderna för silica sol för att stabilisera dimensionell tolerans och metallografisk struktur, vilket stadigt höjer förstapassageutbytet av exportgjutgods. Ingenjörer från den tekniska avdelningen stannar på plats för att optimera processparametrar för svårgjutna arbetsstycken gjorda av 25CrMo legerat stål och 316L rostfritt stål, vilket effektivt tar itu med vanliga defekter som blåshål och sprickor i tunnväggiga gjutgods. Kvalitetsinspektionsteamet stärker första inspektion och pågående patrullinspektion. I enlighet med kraven i ISO kvalitetsledningssystem testas varje del och varje batch är fullt dokumenterad. Alla avdelningar har ett nära samarbete. Lagret förbereder råvaror i förväg, medan säljteamet håller tät kontakt med utlandsleveransscheman. All personal är enad för att garantera kvalitet, kvantitet och ledtid. Företaget strävar efter att uppfylla kvartalsvisa exportleveranser och ytterligare konsolidera det långsiktiga samarbetet med kunder i Europa och Amerika.

Med stöd av kompletta produktmöjligheter som möjliggörs av dubbla gjutningsprocesser, exporteras företagets produkter nu till mer än 20 länder i Europa och Amerika, som täcker fyra stora sektorer: anläggningsmaskiner, energiutrustning, varvsbyggnad och järnvägstransitering. Under andra kvartalet i år skickades flera partier av investeringsgjutna precisionsgaffeltruckkonstruktionsdelar och sandgjutna tunga motvikter till Tyskland, USA och Sverige. Utländska kunder rapporterade att noggrann processmatchning har minskat de totala bearbetningskostnaderna med i genomsnitt 22 % samtidigt som utbytbarheten av komponenter har förbättrats avsevärt, vilket leder till en kontinuerlig ökning av återkommande beställningar. Företagets utrikeshandelsdirektör konstaterade att globala tillverkningsindustrier nu prioriterar kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring. Att helt enkelt konkurrera på rågjutningspriser kan inte längre tillfredsställa kundernas långsiktiga krav. Den differentierade servicemodellen som integrerar investeringsgjutning och sandgjutning levererar kompletta leveranslösningar, allt från stora grova gjutgods till små precisionskomponenter, vilket eliminerar de extra kostnader som uppstår genom att samordna flera leverantörer. Framöver kommer företaget att ytterligare optimera miljövänliga gjuttekniker, uppgradera spillvärmeåtervinning och energieffektiv smältutrustning och lansera en onlinekonsulttjänst för processval. Gratis teknisk support inklusive delprocessutvärdering och kostnadsuppskattning kommer att tillhandahållas till globala köpare. Branschexperter noterade att Kinas precisionsgjutningssektor snabbt växlar mot klassificerad processtillämpning och skräddarsydd produktion 2026, med enprocessproduktionsmodeller som gradvis fasas ut. Tillverkare som är skickliga i både sandgjutning och investeringsgjutning som kan producera gjutgods i full storlek kommer att få ett framträdande försprång i den globala leverantörskedjans konkurrens. Denna förändring kommer att påskynda omvandlingen av Kinas gjutningsindustri, från att exportera lågprisgjutgods till att leverera precisionskomponenter med högt värde.

Kinas största gjuteriutställning hölls från 6 till 9 maj 2026 på National Exhibition and Convention Center (Shanghai), och samlade mer än 130 företag som täcker hela den industriella kedjan av investeringsgjutning, inklusive investeringsgjutning av silikasol, 3D-tryckta vaxmönster, intelligent skaltillverkning och högtemperaturlegeringssmältning. Kärntrender Hela industrin går över till avancerade nedströmssektorer som flyg, medicinsk utrustning, havsteknik och ny energiutrustning, medan produktionsandelen av traditionella gjutgods för gaffeltruckar och allmän hårdvara fortsätter att minska. Utställningens höjdpunkter Monokristallina turbinblad i superlegering, tunnväggiga titanlegeringshöljen, duplexa kemiska ventiler av rostfritt stål och integrerade 3D-tryckta vaxmönstermonteringar visades i omgångar. Klustrade tillverkare från Shandong, Hebei, Jiangsu och Zhejiang deltog i mässan, med automatiska intelligenta hällningslinjer och helautomatiska produktionslinjer med konstant temperaturskal som blev vanliga uppgraderingar för utrustningsleverantörer. Expertanalys släppt på Expo Forum Forumet gav en avgörande bedömning: Kinas investeringsgjutningsindustri har gått in i en era av precisionskonkurrens på mikronnivå. Väggtjockleken på flygmotorblad varierar endast från 0,3 mm till 0,8 mm, med profiltolerans kontrollerad inom 50 mikron. Den traditionella praxisen att reservera stora bearbetningstillägg har fasats ut, vilket tvingar tillverkare att använda mjukvara för gjutningssimulering. Mer än 60 % av de ledande företagen använder simuleringsverktyg, minskar provproduktionsrundorna från 3–5 till 1–2 och minskar avvisningsfrekvensen med 15–20 %.

För att möta produktionsstandarderna för avancerade delar, lösa vanliga produktionsproblem för traditionell precisionsgjutning inklusive instabil vaxmönsterformning, hög porositet hos gjutgods och hög energiförbrukning, och konsolidera företagets avancerade precisionstillverkningskapacitetsbas, Production & Manufacturing Center, tillsammans med Technology R&D-processavdelningen och kvalitetsledningsutrustningen, och har nyligen genomfört full-uppgradering av utrustningen. för precisionsgjutning. Slutförandet av denna tekniska renovering har realiserat en dubbel förbättring av produktutbyte och produktionseffektivitet för sektionen, vilket har uppnått de stegvisa tekniska renoveringsmålen framgångsrikt. Den här optimeringen är centrerad på fem kärnarbetsprocedurer inklusive vaxmönsterberedning, skalbränning, vakuumsmältning, hällning och kylning och efterbearbetning. Denna optimering genomför lokal uppgradering baserat på företagets befintliga produktionslinje för precisionsgjutning av silikasol. I det tidiga skedet, i kombination med de senaste produktionsdata för outsourcade high-end delar och tekniska maskiner precisionsbeslag, löste det tekniska teamet sex stora produktionssvårigheter som att bilda defekter av tunnväggiga specialformade gjutgods, skalsprickor och felaktig smälttemperaturkontroll. Teamet organiserade teamets ryggrader och processingenjörer för att utföra mer än 20 proportionstester och parameterfelsökning, optimerade tre nyckelprocessparametrar inklusive ytbeläggningsandel, härdningstid och graderad bränningstemperatur, och kalibrerade temperaturkontrollsystemet för smältugnar och konstant temperatur och fuktighetsutrustning i skaltillverkningsverkstaden, vilket kompenserade för inkonsekvensen av manuell drift. Under produktionsimplementeringsfasen fick all personal i precisionsgjutningsteamet praktisk utbildning om den nya processen, implementerade standardiserade operationsprocedurer och inrättade dedikerade processkontrollposter för att strikt kontrollera precisionen för varje procedur som täcker vaxmönsterdimensionsverifiering, skallufttorkning, vakuumhällning och oförstörande testning. För högprecisionsgjutgods i små partier, som inte är standard, tillhandahöll det tekniska teamet en-till-en-processuppföljning, justerade hällflödeshastigheten och kylningsrytmen på ett målinriktat sätt, och reducerade kraftigt defekter som gjutkrymphålighet, deformation och överdriven ytjämnhet. Två veckor efter den officiella lanseringen av den nya processen har anmärkningsvärda resultat uppnåtts i produktionsindikatorer: den omfattande kvalificerade andelen precisionsgjutgods har ökat från 92,3 % till 98,1 %, produktionscykeln i ett stycke har förkortats med 12 %, förbrukningen av eldfasta material och legeringsråvaror har minskat med 8 % och minskat med energiförbrukningen i verkstaden. Under tiden kan verkstaden stabilt producera specialformade precisionsgjutgods med högre komplexitet och mindre tolerans, vilket uppfyller tillverkningskraven för stöddelar för ny energi, hydrauliska maskiner och järnvägstransitering, och utökar applikationsomfånget för företagets precisionsgjutningsverksamhet ytterligare. Enligt ansvarig för Precision Casting-sektionen kommer teamet att ytterligare implementera lean produktion, genomföra regelbundna processförbättringsaktiviteter och posta skicklighetstävlingar, sammanfatta driftupplevelsen av den nya processen och optimera standardiserade driftmanualer. Den tekniska avdelningen kommer att fortsätta att utveckla gjutprocesser med ultralåg förbrukning, bygga en produktionslinje för precisionsgjutning med hög precision, hög kvalitet och låg kostnad via processuppgradering och intelligent tillverkning. Sektionen kommer att hjälpa företaget att expandera marknaden för avancerade stöddelar, konsolidera kärnmarknadens konkurrenskraft med sofistikerad kvalitet och bidra till att företagets årliga produktionsmål uppnås med högkvalitativ utveckling.

Weifang, Shandong — Driven av mogen investeringsgjutningsteknologi för kiselsol ökade Weifangs utomeuropeiska exportorder för precisionsgjutningsindustrin med 21,7 % på årsbasis under första halvåret 2026. Avancerade gjutgods av rostfritt stål och legerat stål har exporterats till mer än 20 länder i Europa och Amerika, för att betjäna kärnanvändning av olje- och gasmaskiner, utrustning för exploatering av marinolja och gasanläggningar. Som en kärnindustri för precisionsgjutning i norra Kina har Fangzi District of Weifang byggt en komplett industriell leveranskedja. Lokala standardiserade gjuterier antar helt och hållet miljövänlig gjutningsteknik för full kiseldioxid, och fasar ut produktionslinjer för natriumsilikat med hög förorening. Fabriken massproducerar 304/316 rostfritt stål, duplex rostfritt stål, högtemperaturlegeringar och speciallegerade gjutgods, med dimensionsnoggrannhet upp till CT4-CT6 och ytjämnhet upp till Ra3,2μm, vilket uppfyller hög standard tryckbeständighet, korrosionsbeständighet och mekaniska hållfasthetskrav för utländsk premiumutrustning. De flesta lokala företag har uppgraderat intelligenta och koldioxidsnåla produktionslinjer, utrustade med processimuleringssystem, automatiska skaltillverkningsmaskiner och vakuuminduktionssmältugnar. Den kvalificerade andelen färdiga gjutgods ökar med 10 %, och produktens testcykel förkortas med 40 %. Alla verkstäder är utrustade med integrerade anläggningar för återvinning av avfallsgas och avloppsrening och klarar EU ESG-miljöbedömning och CE-certifiering, och blir kvalificerade leverantörer för europeiska och amerikanska utrustningstillverkare. Branschanalytiker påpekar att den lokala gjuterikapaciteten i utlandet är otillräcklig med långa leveranscykler, vilket gör kinesiska investeringsgjutgods med hög precision mycket konkurrenskraftiga på globala marknader. Under andra halvan av 2026 kommer lokala företag att fokusera på nya energifordonsstrukturdelar, marina pumphjul och avancerade olje- och gasanslutningar, expanderande marknader i Europa, Nordamerika och Mellanöstern, för att bygga en nationell exportbas för avancerade precisionsgjutprodukter.

På senare tid har beställningarna på investeringsgjutgods av rostfritt stål fortsatt att öka, drivna av marin utrustning, kemiska pumpar och ventiler, livsmedelsläkemedel och anläggningsmaskiner. Många köpare stötte på för tidiga korrosionsfel orsakade av felaktigt materialval med fokus på låg kostnad. Professionella tekniska experter från precisionsgjutningsfabriker sorterade ut kärnskillnaderna mellan 304 och 316L austenitiska rostfria gjutgods för att ge standardiserade referenser för materialval över hela industrikedjan. 1. Kemisk sammansättning: Roten till prestandagaps 304 rostfritt stål innehåller cirka 18 % krom och 8 % nickel utan molybden, med en maximal kolhalt på 0,08 %. 316L innehåller 16 %–18,5 % krom och 10 %–14 % nickel, plus cirka 2 % molybden. Bokstaven "L" står för lågt kol, kontrollerat under 0,03%. 2. Korrosionsbeständighet skapar applikationsgränser I torr inomhusatmosfär, normalt sötvatten och icke-korrosiva miljöer visar 304 och 316L liknande rostskyddsprestanda. Deras luckor blir framträdande när de exponeras för kloridjoner, svag syra eller alkalimedia. 3. Mindre skillnader i mekanisk prestanda, värme och bearbetningsprestanda Vid rumstemperatur är draghållfasthet, sträckgräns och lågtemperaturseghet nästan identiska för båda kvaliteterna, med likvärdig grundläggande tryckbärande och strukturell belastningskapacitet. Små skillnader finns i värmebeständighet: 304 kan stabilt arbeta upp till 800°C kontinuerligt, medan 316L rekommenderas för långvarig användning under 700°C. 304 har något bättre oxidationsbeständighet vid hög temperatur, men 316L presterar överlägset mot kemisk korrosion under värme. 4. Kostnads- och kostnadsprestanda för hela livscykeln Råvarukostnaden för 316L är 20%–40% högre än 304 på grund av dyra molybden och nickel. Kombinerat med strängare smältkontroll och högre värmebehandlingsförlust kostar färdiga precisionsgjutgods med samma specifikation 20 %–30 % mer för 316L.

Nyligen har en inhemsk precisionsgjutningstillverkare optimerat massproduktionslösningar för tre vanliga gjutna material, inklusive 4140 legerat stål, Q345 kolstål och 304 rostfritt stål med mogen silica sol gjutteknik. Dess produkter betjänar flera sektorer som entreprenadmaskiner, petroleumutrustning och livsmedelsmaskiner, vilket ytterligare expanderar inhemska och utländska leveransmarknader. 4140 gjutgods av kylda och härdade legerade stål har hög hållfasthet och slagtålighet för gaffeltrucks vipparmar och tunga gruvkontakter. Q345 gjutgods utmärker sig med god seghet och kostnadseffektivitet, allmänt använd i släpvagnskonstruktionsdelar och jordbruksmaskiner. Anti-korrosion 304 rostfritt stål gjutgods används för livsmedelsutrustning och marina reservdelar. Utrustad med fullständiga kvalitetsinspektionsprocedurer från råmaterialspektrumanalys till oförstörande testning, accepterar fabriken skräddarsydda OEM-ordrar. Dess varor exporteras till många europeiska och amerikanska länder. Genom att uppgradera smältnings- och värmebehandlingsprocesser förbättrar företaget gjutningens dimensionella noggrannhet samtidigt som ledtiden förkortas, vilket befäster sin position i den globala leveranskedjan för precisionsgjutning.

På senare tid har precisionsgjutningsindustrin kontinuerligt optimerat efterbearbetningsprocedurerna. Som en nyckelprocess för att förbättra de mekaniska egenskaperna och stabilisera dimensionsnoggrannheten hos gjutgods, har värmebehandling blivit en central länk i produktionen av avancerade gjutgods. För närvarande har traditionella industriella värmebehandlingsprocesser bildat ett standardiserat system som anpassar sig till produktionskraven för olika precisionsgjutgods gjorda av kolstål, legerat stål, rostfritt stål och andra material. Enligt industritekniker finns det fem kärnvärmebehandlingsprocesser som vanligtvis används för precisionsgjutningar. Avspänningsglödgning tillämpas mestadels på tunnväggiga gjutgods med hög precision för att eliminera inre gjutspänningar och förhindra efterföljande deformation och sprickbildning. Normalisering används för vanligt kolstål och låglegerade stålgjutgods för att förädla korn, homogenisera strukturer och optimera skärprestandan hos arbetsstycken. Som en kombinerad process av härdning och härdning vid hög temperatur, är härdning och härdning den föredragna processen för tunga gjutgods som används inom gruv-, fordons- och andra industrier, vilket ger både hög hållfasthet och seghet. Lågtemperaturhärdning och härdning fokuserar på slitstyrka, lämplig för slitstarka precisionsdelar som ventilkärnor. Dessutom kan lösningsbehandling, exklusivt för gjutgods av rostfritt stål, effektivt förbättra produkternas korrosionsbeständighet och strukturella stabilitet. Branschinsiders uppgav att noggrann matchning av värmebehandlingsprocesser avsevärt kan minska antalet defekter av gjutgods och förbättra produktkonsistensen, vilket gör det möjligt för precisionsgjutgods att uppfylla de stränga kvalitetsstandarderna för avancerade områden som maskiner, skeppsbyggnad och petroleumutrustning.

Silica Sol Composite Precision Casting för exportorder används vanligtvis för rostfritt stål, legerat stål, värmebeständigt stål och vissa högtemperaturlegerade delar. Exportkunder fokuserar vanligtvis inte bara på dimensioner och utseende utan också på spårbarhet, processkapacitet, efterlevnadsdokumentation, samarbete med tredjepartsinspektioner och förmågan att tillhandahålla kompletta beviskedjor under systemrevisioner. Följande sammanfattar de tio viktiga inspektionspunkterna för precisionsgjutning av silica sol-komposit, som täcker råmaterial, processer, färdiga produkter och dokumentation, för att hjälpa till att möta kundernas acceptanskrav och de gemensamma behoven av systemrevisioner som ISO 9001, IATF 16949 och AS9100. 1. Granskning och inspektion av beställningar och ritningar, förskjutning av acceptanskriterier till fronten. 2. Inspektion av råmaterial och hjälpmaterial, och grund för överensstämmelse med material och system 3. Inspektion av vaxmönster och formtillverkningsprocess: Säkerställer dimensionell överensstämmelse från källan 4. Inspektion av nyckelparametrar för att tillverka skal: Kärnan i ytkvalitet och skalstyrka 5. Avvaxning och sintringsinspektion: Kritiska kontrollpunkter för att förhindra spruckna skal och minska inneslutningar 6. Inspektion av smält- och gjutprocesser, fastställande av intern kvalitet och mekaniska egenskaper 7. Rengöring, skärning, slipning och visuell inspektion: Avslöja defekter tidigt 8. Inspektion av dimensionell och geometrisk noggrannhet: Använd lämpliga metoder för att kontrollera risker 9. Inspektion av intern kvalitet och icke-förstörande testning (NDT): Uppfyll vanliga exportacceptanskrav 10. Dokumentation, märkning, förpackning och utgående inspektion: Stäng slingan för kundfabriksrevisioner och systemrecensioner

Inom olje- och gasutvinning, särskilt för nedsänkningsoperationer med elektriska nedsänkbara pumpar (ESP), fungerar kablar som kärnan för underjordisk kraftöverföring, vilket direkt påverkar brunnsstabiliteten och driftsäkerheten. Många utövare ifrågasätter om oljefältskabelskydd är obligatoriska tillbehör. Industriell praxis och säkerhetsstandarder ger ett tydligt svar: för vanlig olje- och gasdrift i borrhål är kabelskydd inte valfria, utan nödvändig utrustning för att säkerställa produktionssäkerhet och minska förluster . Olje- och gasmiljöer i borrhål är tuffa och komplexa. Vassa rörgängor, friktion och extrudering under rördragning och dragning, såväl som underjordiska högtrycksvibrationer, kan lätt skada kabelmantel och belasta inre ledare, vilket orsakar elektriskt läckage och kortslutning. Detta kan leda till totalt kabelbrott och höga utbyteskostnader, eller bränna ner hålmotorer och ytkontrollskåp, vilket resulterar i brunnsavstängningar, konstruktionsförseningar, allvarliga ekonomiska förluster och säkerhetsrisker. När det gäller industristandarder har CNPC, Sinopec och större utomeuropeiska oljefält formulerat tydliga bestämmelser om skydd av kablar i borrhålet. ESP-kabeldrift utan kvalificerade kabelskydd misslyckas med konstruktionsinspektioner och är förbjudna att köra ner i hålet. Kabelskydd skärmar effektivt kablar från rörstötar och friktion, undviker extruderings- och vridningsrisker, förlänger livslängden avsevärt och minskar felfrekvensen. Endast ytkablar och tillfälliga småskaliga verksamheter i ultragrunda brunnar är undantagna. För konventionella brunnar, långtidsproduktionsbrunnar och ESP-stödda verksamheter har installation av kabelskydd blivit en industriell konsensus och ett strängt krav. När olje- och gasutvinning expanderar till djupa och komplexa brunnar med svårare förhållanden nere i hålet, blir högpresterande kabelskydd oumbärliga för säker, stabil och effektiv olje- och gasproduktion.

Weifang Junlong Machinery utmärker sig i avancerad gjutningstillverkning för att öka högkvalitativ utveckling av utrustningstillverkningsindustrin Nyligen har Weifang Junlong Machinery Co., Ltd. förlitat sig på solid ackumulering inom precisionsgjutning, kiselsolprocesser och avancerade metallgjutgods, och har kontinuerligt expanderat globala marknader. Med pålitlig produktkvalitet och omfattande stödtjänster har det blivit en kärnleverantör för gaffeltruckdelar, entreprenadmaskiner, marina komponenter, pump- och ventildelar, bildelar och andra sektorer, vilket stadigt förbättrar den internationella konkurrenskraften för kinesiska precisionsgjutningsföretag. Som en lokal tillverkare med många års erfarenhet av precisionsgjutning fokuserar Junlong Machinery på forskning och utveckling och produktion av gjutgods i flera material, inklusive lågkolhaltigt stål, legerat stål, rostfritt stål och högmanganstål. Genom att anta avancerad precisionsgjutningsteknik för kiselsol med förlorat vax, kombinerat med moderna produktionsmetoder som digital simulering och intelligent kvalitetsinspektion, följer företaget strikt nationella, europeiska och andra industriella standarder. Den tillhandahåller skräddarsydd produktion av olika icke-standardiserade precisionsgjutgods med hög precision, stabil prestanda och stark anpassningsförmåga. Med en årlig produktionskapacitet på nästan 10 000 ton används dess produkter i stor utsträckning i gaffeltruckkomponenter, jordbruksmaskiner, petroleummaskiner, järnvägsdelar, livsmedels- och kemisk utrustning, arkitektonisk hårdvara och andra områden, exporterade till mer än 20 länder i Europa och Amerika, vilket vinner stort erkännande från globala kunder. Inom produktionsledning implementerar Junlong Machinery strikt kvalitetskontroll i hela processen som omfattar råvaruanskaffning, smältning och gjutning, värmebehandling, bearbetning och leveransinspektion. Engagerad i teknisk innovation och processuppgradering, förbättrar den kontinuerligt produktionseffektiviteten och produktprestanda, och erbjuder helhetslösningar inklusive gjutdesign, formöppning, gjutning och finishbearbetning för kunder. Rotade i Weifang, tjänar världen. Framöver kommer Weifang Junlong Machinery att upprätthålla filosofin för hantverksorienterad tillverkning, öka investeringarna i FoU och fördjupa sin layout i högklassig precisionsgjutning. Det kommer att ge global utrustningstillverkningsindustri med produkter av högre kvalitet och mer professionella tjänster, vilket underlättar högkvalitativ och internationell utveckling av Kinas precisionsgjutningsindustri.

Tekniska innovationer revolutionerar investeringsgjutning. 3D-tryckta vaxmönster förkortar utvecklingscyklerna avsevärt och säkerställer hög precision. I kombination med digital simulering och AI-inspektion förbättras produktionseffektiviteten avsevärt samtidigt som antalet defekter sjunker kraftigt. Avancerade duplextekniker i rostfritt stål och tunnväggiga gjutningstekniker utökar också produktens prestanda och tillämpningsområde ytterligare inom flera industrier.

Silica sol kompositprecisionsgjutning för exportorder används vanligtvis på delar gjorda av rostfritt stål, legerat stål, värmebeständigt stål och vissa superlegeringsmaterial. Exportkunder fokuserar inte bara på dimensionell noggrannhet och utseende, utan lägger också större vikt vid spårbarhet, processkapacitet, efterlevnadsdokument, samarbete med tredjepartsinspektioner och tillgången på fullständiga bevis under systemrevisioner. Den här artikeln sammanfattar tio viktiga inspektionspunkter för precisionsgjutning av silica sol komposit, som täcker fyra huvudstadier: inkommande material, produktionsprocess, färdiga produkter och dokumentation. Det hjälper till att uppfylla de allmänna kraven för kundacceptans samt systemrevisioner inklusive ISO 9001, IATF 16949 och AS9100. 1. Granskning och inspektion av order- och ritningskrav — Förhandsacceptanskriterier 2. Inkommande inspektion av råvaror och hjälpmedel – grunden för material- och systemöverensstämmelse 3. Inspektion av vaxmönster och verktygsprocess — stabilisera dimensionskedjan vid källan 4. Inspektion av nyckelparameter av skaltillverkning — Ytkvalitet och skalstyrka 5. Avvaxning och sintringsinspektion — kritisk barriär mot skalsprickor och minskning av inkludering 6. Inspektion av smält- och gjutprocess — Bestämning av intern kvalitet och mekaniska egenskaper 7. Skakning, skärning, slipning och inspektion av utseende – exponera defekter i ett tidigt skede 8. Inspektion av dimensionell och geometrisk noggrannhet — Riskkontroll med lämpliga metoder 9. Intern kvalitet & NDT-inspektion — Uppfyll allmänna godkännandeklausuler för exportorder 10. Dokumentation, märkning, förpacknings- och leveransinspektion — Closed loop för kundfabriksrevision och systemcertifiering Kärnan i inspektionshanteringen för exportorienterad precisionsgjutning av silica sol-komposit ligger i tydliga standarder, spårbara data, kontrollerade processer och slutna kretsar . Att bädda in inspektionskontroller i varje länk, inklusive mottagning av inkommande material, tillverkning av vaxmönster, tillverkning av skal, avvaxning och sintring, smältning och gjutning, rengöring, dimensionsprovning, NDT och leveransdokumentation kan till fullo tillfredsställa kundernas acceptans och systemrevisionskrav, minska omarbetnings- och kompensationskrav och förbättra den övergripande leveranssäkerheten.

WEIFANG, Kina – 12 maj 2026 – När den globala precisionsgjutningsmarknaden stiger till 19,42 miljarder USD 2026, drivet av efterfrågan på högprecisionskomponenter inom fordons-, flyg- och anläggningsmaskiner, stärker Weifang Junlong Machinery Co., Ltd. (JCAST), en ledande kinesisk tillverkare, genom att stärka sin internationella närvaro i kiselgjutningstekniken genom att stärka sina investeringar i sin avancerade gjutningsteknik. Global marknadstillväxt och Kinas ledarskap Precisionsgjutningsindustrin, även känd som investerings- eller förlorad vaxgjutning, upplever en robust tillväxt med en 5,01 % CAGR beräknad fram till 2035. Asien-Stillahavsområdet dominerar med en marknadsandel på 46 %, där Kina står för 65 % av den regionala produktionen, som drivs av dess robusta tillverkningssektor och politiska stöd för avancerade gjuttekniker. "Globalt övergår tillverkare från traditionell sandgjutning till precisionsgjutning för att uppnå snävare toleranser (under 0,01 mm), överlägsen ytfinish och minskade bearbetningskostnader", säger en branschanalytiker. "Flyg- och fordonssektorerna leder efterfrågan och representerar 38 % respektive 29 % av applikationerna, medan entreprenadmaskiner har 16 %."

Weifang Junlong Machinery grundades 2014 i Weifang, Shandong-provinsen, och är ett nyckelföretag inom precisionsgjutningsindustrin. Beläget i Fangzi-distriktet, Weifang City, fungerar det som en kärnleverantör av precisionsgjutgods i hela gaffeltruckens industrikedja. Företaget är specialiserat på forskning och utveckling och produktion av kritiska gaffeltruckgjutgods inklusive gaffelpinnar, axelhus och växellådor, och har fått ett brett erkännande från kunder hemma och utomlands för sina högkvalitativa produkter. För närvarande tillhandahåller den stödjande delar till många inhemska gaffeltrucktillverkare, samtidigt som den aktivt expanderar utomeuropeiska marknader. Dess produkter exporteras till mer än 20 länder och regioner som USA, Italien, Tyskland och Frankrike. Med pålitlig kvalitet och effektiv leverans har företaget vunnit stort förtroende på den internationella marknaden och anslutit sig till affärsfilosofin om integritet, professionalism, effektivitet och innovation . Talanger är den grundläggande drivkraften för utvecklingen av gjut- och smidesindustrin. Weifang Junlong har etablerat ett omfattande talangutbildningssystem, med fokus på odling och rekrytering av teknisk personal. Företaget har för närvarande mer än 15 professionella och tekniska medarbetare, som bildar ett skickligt och erfaret team dedikerade till FoU och produktion. Genom att förlita sig på standardiserade produktionsprocedurer och professionella utbildningsmekanismer förbättrar företaget ständigt medarbetarnas professionella kompetens och ger gediget talangstöd för teknisk innovation. "Produkterna fortsätter att uppgraderas, men essensen av gjutning förblir oförändrad. Gjutna och smidda delar är hörnstenen i utrustningstillverkningsindustrin. Utan högkvalitativa gjutkomponenter kan prestanda och tillförlitlighet för någon färdig produkt inte garanteras", säger en relevant person som är ansvarig för Weifang Junlong. Framöver kommer företaget att fortsätta fokusera på sin kärnverksamhet och göra kontinuerliga genombrott inom avancerad, intelligent och miljövänlig utveckling av gaffeltrucksgjutgods. Med en årlig produktionskapacitet på 9 000 ton strävar Weifang Junlong efter att bli ett precisionsgjutningsföretag med regionalt inflytande och global konkurrenskraft, vilket bidrar med sin solida gjutstyrka till kinesisk tillverkning.

När olje- och gasprospektering går in i djupare, hetare och mer korrosiva brunnar – speciellt för elektriska nedsänkbara pumpsystem – står kablar i borrhålet för allvarliga risker: mekanisk nötning, åldrande vid hög temperatur, H₂S/CO₂-korrosion och utmattningsfel från vibrationer. Dessa problem orsakar oplanerade avstängningar, dyra omarbetningar och produktionsförluster. Idag är vi stolta över att lyfta fram våra högpresterande petroleumkabelskydd – konstruerade för att förlänga kabelns livslängd, förbättra driftsäkerheten och sänka den totala ägandekostnaden (TCO) för globala oljefältsoperatörer. Vad är ett petroleumkabelskydd? Ett petroleumkabelskydd (nedhåls) är en mekanisk kläm- och skyddsanordning utformad speciellt för ESP-kablar, övervakningskablar och styrledningar i onshore/offshore-brunnar. Till skillnad från överspänningsskydd för elnät är dess kärnuppdrag mekaniskt försvar, säker fastsättning och centralisering : Monterad på ytterväggar av rör (2‑3/8" till 4" storlekar) Klämmer fast platta/runda kablar i en räfflad hålighet Avskärmar kablar från direktkontakt med höljen, slangkopplingar och brunnsväggar Tål extrema förhållanden nere i hålet: 120°C–150°C värme, högtryck, saltlösning, råolja och H₂S

Den nuvarande mekaniska tillverkningsindustrin drivs av sex kärnutvecklingsriktningar: intelligentisering, digitalisering, grön utveckling, materialinnovation, precisionstillverkning och serviceinriktad transformation . Det har bildat ett nytt industriellt mönster med AI-bemyndigande, full-link digital tvillingapplikation, storskalig implementering av additiv tillverkning och lättviktsproduktion, obligatorisk uppgradering med låga koldioxidutsläpp, genombrott inom ultraprecisionstillverkning och värdebaserade tjänster för hela livscykeln. 1. Fördjupad bemyndigande av intelligent tillverkning genom artificiell intelligens 2. Fulllänkintegrering av digitalt tvilling- och industriinternet 3. Storskalig tillämpning av additiv tillverkning och lättviktsteknik 4. Popularisering av grön tillverkning och teknik med låga koldioxidutsläpp 5. Genombrott inom Precision & Ultra-precision Manufacturing 6. Serviceinriktad tillverkning & utökat värde för hela livscykeln

25 april 2026, Weifang — Som en grundläggande grundläggande process inom utrustningstillverkning genomgår investeringsgjutning (gjutning av förlorat vax) en strukturell omvandling. Med den globala marknaden som överstiger 30 miljarder US-dollar har Kina blivit branschens kärntillväxtmotor, driven av grön utveckling, intelligent tillverkning och avancerad uppgradering. Med stöd av MIIT:s gröna omvandlingsplan, främjar företag energibesparande teknologier och lösningar med låga koldioxidutsläpp, med strikta miljöstandarder fullt implementerade. Intelligenta tekniker som 3D-utskrift och AI-kvalitetsinspektion har använts i stor utsträckning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten, gjutningsutbytet och precisionen för att möta kraven på avancerad utrustning. Den ökande efterfrågan från nya energifordon, flyg- och tekniska maskiner driver tillväxt på den avancerade marknaden, vilket påskyndar inhemskt utbyte av kärnkomponenter. Weifang, ett nyckelindustrikluster, har produktionskapacitet i hela kedjan, med en stadig tillväxt i inhemsk marknadsandel och en ökning på över 20 % jämfört med föregående år av utländska beställningar. Branschexperter förutspår att de kommande 3-5 åren kommer att se eliminering av bakåtkapacitet, med företag starka inom FoU, kvalitetskontroll och grön produktion som leder branschens högkvalitativa utveckling.