På senare tid har precisionsgjutningsindustrin kontinuerligt optimerat efterbearbetningsprocedurerna. Som en nyckelprocess för att förbättra de mekaniska egenskaperna och stabilisera dimensionsnoggrannheten hos gjutgods, har värmebehandling blivit en central länk i produktionen av avancerade gjutgods. För närvarande har traditionella industriella värmebehandlingsprocesser bildat ett standardiserat system som anpassar sig till produktionskraven för olika precisionsgjutgods gjorda av kolstål, legerat stål, rostfritt stål och andra material.
Enligt industritekniker finns det fem kärnvärmebehandlingsprocesser som vanligtvis används för precisionsgjutningar. Avspänningsglödgning tillämpas mestadels på tunnväggiga gjutgods med hög precision för att eliminera inre gjutspänningar och förhindra efterföljande deformation och sprickbildning. Normalisering används för vanligt kolstål och låglegerade stålgjutgods för att förädla korn, homogenisera strukturer och optimera skärprestandan hos arbetsstycken. Som en kombinerad process av härdning och härdning vid hög temperatur, är härdning och härdning den föredragna processen för tunga gjutgods som används inom gruv-, fordons- och andra industrier, vilket ger både hög hållfasthet och seghet. Lågtemperaturhärdning och härdning fokuserar på slitstyrka, lämplig för slitstarka precisionsdelar som ventilkärnor. Dessutom kan lösningsbehandling, exklusivt för gjutgods av rostfritt stål, effektivt förbättra produkternas korrosionsbeständighet och strukturella stabilitet.
Branschinsiders uppgav att noggrann matchning av värmebehandlingsprocesser avsevärt kan minska antalet defekter av gjutgods och förbättra produktkonsistensen, vilket gör det möjligt för precisionsgjutgods att uppfylla de stränga kvalitetsstandarderna för avancerade områden som maskiner, skeppsbyggnad och petroleumutrustning.