Tin tức

Để giải quyết các điểm yếu của ngành chế tạo vỏ thủ công truyền thống trong đúc đầu tư, bao gồm hiệu quả thấp, chất lượng sản phẩm không nhất quán và tỷ lệ khuyết tật cao của vật đúc phức tạp lớn, Weifang Junlong Machinery gần đây đã hoàn thành nâng cấp kỹ thuật của dây chuyền sản xuất chế tạo vỏ thông minh hoàn toàn tự động. Được trang bị thiết bị phủ nhúng tự động bằng rô-bốt và hệ thống sấy thông minh về nhiệt độ và độ ẩm không đổi, công ty hiện thực hóa việc kiểm soát kỹ thuật số các quy trình đúc đầu tư cốt lõi và tăng cường toàn diện năng lực sản xuất hàng loạt cho vật đúc cao cấp. Việc chế tạo vỏ thủ công truyền thống gặp khó khăn do độ dày lớp phủ không đồng đều, chu trình sấy khô không kiểm soát được và dễ làm nứt các cụm sáp lớn. Đặc biệt đối với các vật đúc có hình dạng đặc biệt có thành dày được sử dụng trong dầu mỏ và máy xây dựng, các khuyết tật như lỗ rỗ và độ xốp co ngót thường xuyên xảy ra. Lần này, Junlong giới thiệu thiết bị chế tạo vỏ sò tuần hoàn tự động kết hợp với hệ thống kiểm soát môi trường xưởng thông minh, điều chỉnh chính xác nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ gió trong xưởng chế tạo vỏ. Dữ liệu về lớp phủ nhúng, chà nhám và sấy khô cho mỗi bộ mẫu sáp được ghi lại trong toàn bộ quá trình, cho phép theo dõi các thông số quy trình và cắt giảm tỷ lệ loại bỏ vật đúc từ nguồn. Ba thành tựu cốt lõi nổi bật đã đạt được sau đổi mới kỹ thuật: Hiệu quả sản xuất được cải thiện: Sản lượng hàng ngày của một dây chuyền sản xuất vỏ tăng 25%. Nhiều lô và thông số kỹ thuật của mẫu sáp có thể được sản xuất đồng thời, rút ​​ngắn chu kỳ giao hàng. Tính nhất quán về chất lượng được nâng cấp: Độ hoàn thiện bề mặt và tính đồng nhất về kích thước của vật đúc được tối ưu hóa rất nhiều và tỷ lệ năng suất vượt qua lần đầu của vật đúc có cấu trúc phức tạp đã đạt 98,8%. Phân bổ lao động được tối ưu hóa: Các trạm thủ công cường độ cao lặp đi lặp lại được giảm thiểu, lỗi vận hành do con người gây ra được giảm thiểu và tiêu chuẩn hóa sản xuất được tăng cường đáng kể. Theo giám đốc kỹ thuật, Junlong cũng đã nâng cấp thiết bị xử lý nhiệt và thử nghiệm không phá hủy. Quá trình tôi và thường hóa được tối ưu hóa cho các loại thép hợp kim cường độ cao như 42CrMo và 713C, đáp ứng ổn định các điều kiện làm việc chịu tải nặng và chịu va đập của máy móc xây dựng và dầu khí. Với tính năng phân tích trước thông qua mô phỏng CAD/CAE, các khuyết tật đúc tiềm ẩn có thể được dự đoán trước, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ xác minh phát triển khuôn sản phẩm mới. Là một nhà xuất khẩu đúc đầu tư địa phương quy mô lớn có trụ sở tại Weifang, Junlong lấy đổi mới công nghệ làm khả năng cạnh tranh cốt lõi của mình. Ba hệ thống sản xuất được triển khai song song: đúc đầu tư sáp nhiệt độ trung bình silica sol, quy trình tổng hợp thủy tinh nước và đúc cát nhựa, đáp ứng nhu cầu sản xuất từ ​​các bộ phận có độ chính xác nhỏ đến đúc hạng nặng vừa và lớn. Trong bước tiếp theo, doanh nghiệp sẽ liên tục thúc đẩy chuyển đổi nhà xưởng kỹ thuật số và xây dựng hệ thống quản lý dữ liệu sản xuất, tận dụng sản xuất thông minh để hỗ trợ mở rộng kinh doanh toàn cầu về cung cấp linh kiện cơ khí cao cấp.

Gần đây, Weifang Junlong Machinery đã nâng cấp quy trình đúc đầu tư silica sol. Những cải tiến công nghệ đã được thực hiện trong việc gia cố cụm, kiểm soát nhúng và làm khô không khí nhiều lớp, giúp giảm hiệu quả các khuyết tật về biến dạng và vùi cát trong vật đúc có thành mỏng và tăng đều đặn tỷ lệ chất lượng tổng thể của sản phẩm. Trong đúc mẫu chảy, phân cụm mẫu sáp và chế tạo vỏ là các quy trình chính quyết định chất lượng đúc. Đội ngũ kỹ thuật đã điều chỉnh kết cấu hàn mẫu sáp và lắp đặt thanh cốt thép bên trong. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm ở các giai đoạn khác nhau, chúng tôi đã giải quyết được vấn đề biến dạng phổ biến trong ngành trong các vật đúc phức tạp như cánh quạt và bộ bảo vệ cáp mỏ dầu. Đồng thời, chúng tôi đã tăng cường kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào và tiến hành thử nghiệm nhanh thành phần trước lò đối với thép hợp kim và kim loại nóng chảy bằng thép không gỉ để đảm bảo độ bền kéo và khả năng chống mài mòn của vật đúc từ nguồn. Nhà máy hiện đang vận hành cả dây chuyền sản xuất silica sol cao cấp và dây chuyền natri silicat. Chúng tôi có khả năng sản xuất đúc xuất khẩu có độ chính xác cao và đúc máy móc xây dựng nói chung. Chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu gần như hoàn hảo của những khách hàng cao cấp ở nước ngoài, đồng thời chấp nhận các đơn đặt hàng số lượng lớn về thiết bị khai thác mỏ, phụ tùng xe nâng và khuôn đúc máy móc dầu khí từ khách hàng trong nước. Với các công nghệ xử lý nhiệt hoàn thiện bao gồm chuẩn hóa và làm nguội, chúng tôi có thể cung cấp các dịch vụ toàn diện bao gồm đúc và gia công chính xác. Trong tương lai, công ty sẽ thúc đẩy sản xuất thân thiện với môi trường và ít carbon, tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng và từng bước mở rộng năng lực sản xuất thép hợp kim đúc chính xác. Chúng tôi sẽ tiếp tục khám phá các thị trường hỗ trợ máy móc xây dựng cao cấp trên khắp Châu Âu và Châu Mỹ.

Gần đây, Weifang Junlong Machinery đã mở ra thời kỳ cao điểm cho việc giao hàng số lượng lớn các đơn đặt hàng ở nước ngoài, bao gồm đúc xe nâng, phụ tùng máy móc dầu khí và đúc chính xác bằng thép không gỉ. Tất cả các dây chuyền sản xuất đều được lên kế hoạch đầy đủ. Công nhân trong xưởng đúc khuôn và đội gia công bám sát vị trí của mình. Ca làm việc được bố trí hợp lý. Kiểm soát chặt chẽ được thực hiện trong toàn bộ quá trình bao gồm tạo mẫu sáp, lắp ráp cây, làm vỏ, nấu chảy, rót và xử lý nhiệt theo tiêu chuẩn đúc đầu tư silica sol để ổn định dung sai kích thước và cấu trúc kim loại, nâng cao đều đặn năng suất vượt qua lần đầu tiên đúc xuất khẩu. Các kỹ sư của Phòng Kỹ thuật có mặt tại chỗ để tối ưu hóa các thông số quy trình cho các phôi khó đúc làm bằng thép hợp kim 25CrMo và thép không gỉ 316L, giải quyết hiệu quả các khuyết tật thường gặp như lỗ phun và vết nứt trong vật đúc thành mỏng. Đội kiểm tra chất lượng tăng cường kiểm tra lần đầu và kiểm tra tuần tra trong quá trình. Theo yêu cầu của hệ thống quản lý chất lượng ISO, mỗi sản phẩm đều được kiểm tra và mỗi lô đều được ghi chép đầy đủ. Tất cả các bộ phận làm việc chặt chẽ với nhau. Kho chuẩn bị trước nguyên liệu, đồng thời đội ngũ bán hàng giữ liên lạc chặt chẽ với lịch trình vận chuyển ra nước ngoài. Tất cả nhân viên đều đoàn kết để đảm bảo chất lượng, số lượng và thời gian thực hiện. Công ty nỗ lực hoàn thành các chuyến hàng xuất khẩu hàng quý và củng cố hơn nữa sự hợp tác lâu dài với các khách hàng ở Châu Âu và Châu Mỹ.

Được hỗ trợ bởi khả năng sản phẩm đầy đủ được hỗ trợ bởi quy trình đúc kép, các sản phẩm của công ty hiện được xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia trên khắp Châu Âu và Châu Mỹ, bao gồm bốn lĩnh vực chính: máy móc xây dựng, thiết bị năng lượng, đóng tàu và vận chuyển đường sắt. Trong quý 2 năm nay, nhiều lô bộ phận kết cấu xe nâng chính xác được đúc đầu tư và đối trọng nặng đúc bằng cát đã được chuyển đến Đức, Hoa Kỳ và Thụy Điển. Các khách hàng ở nước ngoài báo cáo rằng việc khớp quy trình chính xác đã cắt giảm trung bình 22% chi phí gia công tổng thể đồng thời cải thiện đáng kể khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận, dẫn đến số lượng đơn đặt hàng lặp lại tăng liên tục. Giám đốc ngoại thương của công ty cho biết các ngành sản xuất toàn cầu hiện đang ưu tiên giảm chi phí và nâng cao hiệu quả. Việc chỉ cạnh tranh về giá đúc thô không còn có thể đáp ứng được nhu cầu lâu dài của khách hàng. Mô hình dịch vụ khác biệt tích hợp đúc mẫu đầu tư và đúc cát cung cấp các giải pháp cung cấp toàn diện, từ đúc thô cỡ lớn đến các bộ phận có độ chính xác nhỏ, loại bỏ các chi phí phát sinh do điều phối nhiều nhà cung cấp. Trong tương lai, doanh nghiệp sẽ tối ưu hóa hơn nữa các kỹ thuật đúc thân thiện với môi trường, nâng cấp thiết bị thu hồi nhiệt thải và thiết bị nấu chảy tiết kiệm năng lượng, đồng thời triển khai dịch vụ tư vấn trực tuyến để lựa chọn quy trình. Hỗ trợ kỹ thuật miễn phí bao gồm đánh giá quy trình từng phần và ước tính chi phí sẽ được cung cấp cho người mua toàn cầu. Các chuyên gia trong ngành lưu ý rằng lĩnh vực đúc chính xác của Trung Quốc đang nhanh chóng chuyển sang ứng dụng quy trình đã được phân loại và sản xuất theo yêu cầu vào năm 2026, với các mô hình sản xuất quy trình đơn lẻ dần bị loại bỏ. Các nhà sản xuất thành thạo cả đúc cát và đúc mẫu chảy có thể sản xuất vật đúc kích thước đầy đủ sẽ đạt được lợi thế nổi bật trong cạnh tranh chuỗi cung ứng toàn cầu. Sự thay đổi này sẽ đẩy nhanh quá trình chuyển đổi ngành đúc của Trung Quốc, chuyển từ xuất khẩu vật đúc thô cấp thấp sang cung cấp các linh kiện chính xác có giá trị gia tăng cao.

Được tổ chức từ ngày 6 đến ngày 9 tháng 5 năm 2026 tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc gia (Thượng Hải), triển lãm đúc lớn nhất Trung Quốc quy tụ hơn 130 doanh nghiệp bao gồm toàn bộ chuỗi công nghiệp đúc đầu tư, bao gồm đúc đầu tư silica sol, mẫu sáp in 3D, chế tạo vỏ thông minh và nấu chảy hợp kim ở nhiệt độ cao. Xu hướng cốt lõi Toàn bộ ngành đang chuyển sang các lĩnh vực hạ nguồn cao cấp như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, kỹ thuật đại dương và thiết bị năng lượng mới, trong khi thị phần sản xuất vật đúc truyền thống cho xe nâng hàng và phần cứng nói chung tiếp tục giảm. Triển lãm nổi bật Các cánh tuabin siêu hợp kim đơn tinh thể, vỏ hợp kim titan có thành mỏng, van hóa học kép bằng thép không gỉ và các cụm mẫu sáp in 3D tích hợp đã được trưng bày theo đợt. Các nhà sản xuất tập trung từ Sơn Đông, Hà Bắc, Giang Tô và Chiết Giang đã tham dự triển lãm, với dây chuyền rót thông minh tự động và dây chuyền sản xuất vỏ nhiệt độ không đổi hoàn toàn tự động trở thành những nâng cấp chủ đạo cho các nhà cung cấp thiết bị. Phân tích của chuyên gia được phát hành tại Diễn đàn Expo Diễn đàn đã đưa ra nhận định quan trọng: Ngành đúc đầu tư của Trung Quốc đã bước vào kỷ nguyên cạnh tranh về độ chính xác ở cấp độ micron. Độ dày thành của cánh động cơ máy bay chỉ dao động từ 0,3 mm đến 0,8 mm, với dung sai biên dạng được kiểm soát trong phạm vi 50 micron. Thông lệ truyền thống về dự trữ lượng gia công lớn đã bị loại bỏ, buộc các nhà sản xuất phải áp dụng rộng rãi phần mềm mô phỏng đúc. Hơn 60% doanh nghiệp hàng đầu sử dụng các công cụ mô phỏng, cắt giảm các vòng sản xuất thử nghiệm từ 3–5 xuống 1–2 và giảm tỷ lệ từ chối từ 15%–20%.

Để đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất cho các bộ phận cao cấp, giải quyết các điểm yếu trong sản xuất chung của đúc chính xác truyền thống bao gồm tạo mẫu sáp không ổn định, vật đúc có độ xốp cao và tiêu thụ năng lượng cao, đồng thời củng cố nền tảng năng lực sản xuất chính xác cao cấp của công ty, Trung tâm Sản xuất & Sản xuất, cùng với Phòng R&D Công nghệ và Phòng Quản lý Chất lượng, gần đây đã hoàn thành nâng cấp toàn bộ quy trình và vận hành thiết bị tinh chế để đúc chính xác. Việc hoàn thành cải tiến kỹ thuật này đã tạo ra sự nâng cao kép về năng suất sản phẩm và hiệu quả sản xuất của phân khu, đạt được mục tiêu cải tiến kỹ thuật theo từng giai đoạn. Tập trung vào năm quy trình làm việc cốt lõi bao gồm chuẩn bị mẫu sáp, nung vỏ, nấu chảy chân không, rót & làm mát và xử lý sau, quá trình tối ưu hóa này thực hiện nâng cấp cục bộ dựa trên dây chuyền sản xuất đúc chính xác silica sol hiện có của công ty. Ở giai đoạn đầu, kết hợp với dữ liệu sản xuất gần đây của các bộ phận cao cấp được gia công bên ngoài và các phụ kiện chính xác của máy móc kỹ thuật, nhóm kỹ thuật đã giải quyết được sáu khó khăn lớn trong sản xuất như khuyết tật hình thành của vật đúc có thành mỏng, hình dạng đặc biệt, nứt vỏ và kiểm soát nhiệt độ nấu chảy không chính xác. Nhóm đã tổ chức các nhóm trụ cột và kỹ sư quy trình để tiến hành hơn 20 thử nghiệm tỷ lệ và gỡ lỗi tham số, tối ưu hóa ba thông số quy trình chính bao gồm tỷ lệ lớp phủ bề mặt, thời gian lưu hóa và nhiệt độ nung được phân loại, đồng thời hiệu chỉnh hệ thống kiểm soát nhiệt độ của lò luyện kim và thiết bị nhiệt độ & độ ẩm không đổi trong xưởng chế tạo vỏ, bù đắp cho khiếm khuyết không nhất quán do vận hành thủ công. Trong giai đoạn triển khai sản xuất, tất cả nhân viên của nhóm đúc chính xác đã được đào tạo thực hành về quy trình mới, thực hiện các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa và thiết lập các trạm kiểm soát quy trình chuyên dụng để kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của từng quy trình bao gồm xác minh kích thước mẫu sáp, làm khô vỏ bằng không khí, đổ chân không và thử nghiệm không phá hủy. Đối với vật đúc không đạt tiêu chuẩn có độ chính xác cao với lô nhỏ, nhóm kỹ thuật đã cung cấp quá trình theo dõi từng quy trình một, điều chỉnh tốc độ dòng chảy và nhịp làm mát theo cách có mục tiêu và giảm đáng kể các khuyết tật như khoang co ngót của vật đúc, biến dạng và độ nhám bề mặt quá mức. Hai tuần sau khi chính thức ra mắt quy trình mới, các chỉ số sản xuất đã đạt được kết quả đáng chú ý: tỷ lệ đúc chính xác đạt tiêu chuẩn toàn diện đã tăng từ 92,3% lên 98,1%, chu trình sản xuất một mảnh đã được rút ngắn 12%, mức tiêu thụ vật liệu chịu lửa và nguyên liệu hợp kim đã giảm 8% và mức tiêu thụ năng lượng của xưởng đã giảm đều đặn. Trong khi đó, xưởng có thể sản xuất ổn định các vật đúc chính xác có hình dạng đặc biệt với độ phức tạp cao hơn và dung sai nhỏ hơn, đáp ứng yêu cầu sản xuất các bộ phận hỗ trợ cho năng lượng mới, máy thủy lực và vận tải đường sắt, đồng thời mở rộng hơn nữa phạm vi ứng dụng của hoạt động kinh doanh đúc chính xác của công ty. Theo người phụ trách Bộ phận Đúc chính xác, nhóm sẽ tiếp tục triển khai sản xuất tinh gọn, thực hiện các hoạt động cải tiến quy trình thường xuyên và đăng các cuộc thi kỹ năng, tổng kết kinh nghiệm vận hành quy trình mới và tối ưu hóa sổ tay vận hành đã được tiêu chuẩn hóa. Bộ phận kỹ thuật sẽ tiếp tục phát triển các quy trình đúc tiêu thụ cực thấp, xây dựng dây chuyền sản xuất đúc chính xác có độ chính xác cao, chất lượng cao và chi phí thấp thông qua nâng cấp quy trình và sản xuất thông minh. Bộ phận này sẽ giúp công ty mở rộng thị trường phụ tùng hỗ trợ cao cấp, củng cố khả năng cạnh tranh trên thị trường cốt lõi với chất lượng tinh vi và góp phần hoàn thành mục tiêu sản xuất hàng năm của công ty với sự phát triển chất lượng cao.

Duy Phường, Sơn Đông - Được thúc đẩy bởi công nghệ đúc đầu tư silica sol hoàn thiện, đơn đặt hàng xuất khẩu ra nước ngoài của ngành đúc chính xác Duy Phường đã tăng 21,7% so với cùng kỳ trong nửa đầu năm 2026. Thép không gỉ và thép hợp kim đúc cao cấp đã được xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia ở Châu Âu và Châu Mỹ, phục vụ các bộ phận cốt lõi của máy xây dựng, khai thác dầu khí, vận tải biển và thiết bị năng lượng mới. Là cụm công nghiệp đúc chính xác cốt lõi ở phía Bắc Trung Quốc, quận Fangzi của Duy Phường đã xây dựng một chuỗi cung ứng công nghiệp hoàn chỉnh. Các xưởng đúc đạt tiêu chuẩn tại địa phương áp dụng hoàn toàn công nghệ đúc silica sol hoàn toàn thân thiện với môi trường, loại bỏ dần các dây chuyền sản xuất natri silicat gây ô nhiễm cao. Nhà máy sản xuất hàng loạt thép không gỉ 304/316, thép không gỉ song công, hợp kim nhiệt độ cao và đúc hợp kim đặc biệt, với độ chính xác kích thước lên đến CT4-CT6 và độ nhám bề mặt lên đến Ra3,2μm, đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu áp lực, chống ăn mòn và độ bền cơ học tiêu chuẩn cao của thiết bị cao cấp ở nước ngoài. Hầu hết các doanh nghiệp địa phương đã nâng cấp dây chuyền sản xuất thông minh và ít carbon, được trang bị hệ thống mô phỏng quy trình, máy tạo vỏ tự động và lò nấu chảy cảm ứng chân không. Tỷ lệ vật đúc thành phẩm đủ tiêu chuẩn tăng 10% và chu kỳ dùng thử sản phẩm được rút ngắn 40%. Được trang bị các cơ sở tái chế khí thải và xử lý nước thải tích hợp, tất cả các xưởng đều vượt qua đánh giá môi trường EU ESG và chứng nhận CE, trở thành nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn cho các nhà sản xuất thiết bị hàng đầu châu Âu và Mỹ. Các nhà phân tích ngành chỉ ra rằng năng lực của các xưởng đúc ở nước ngoài không đủ với chu kỳ giao hàng dài, khiến các sản phẩm đúc đầu tư có độ chính xác cao của Trung Quốc có tính cạnh tranh cao trên thị trường toàn cầu. Trong nửa cuối năm 2026, các doanh nghiệp địa phương sẽ tập trung vào các bộ phận kết cấu phương tiện năng lượng mới, cánh quạt biển sâu và đầu nối dầu khí cao cấp, mở rộng thị trường ở Châu Âu, Bắc Mỹ và Trung Đông, nhằm xây dựng cơ sở xuất khẩu quốc gia cho các sản phẩm đúc chính xác cao cấp.

Gần đây, đơn đặt hàng đúc đầu tư bằng thép không gỉ không ngừng tăng do các ngành công nghiệp thiết bị hàng hải, máy bơm và van hóa chất, dược phẩm thực phẩm và máy móc xây dựng. Nhiều người mua gặp phải hiện tượng ăn mòn sớm do lựa chọn vật liệu không phù hợp và chỉ tập trung vào chi phí thấp. Các chuyên gia kỹ thuật chuyên nghiệp từ các nhà máy đúc chính xác đã phân loại những khác biệt cốt lõi giữa vật đúc bằng thép không gỉ austenit 304 và 316L để cung cấp tài liệu tham khảo tiêu chuẩn hóa cho việc lựa chọn vật liệu trên toàn bộ dây chuyền công nghiệp. 1. Thành phần hóa học: Căn nguyên của khoảng cách hiệu suất Thép không gỉ 304 chứa khoảng 18% crom và 8% niken không có molypden, với hàm lượng cacbon tối đa là 0,08%.316L có 16%–18,5% crom và 10%–14% niken, cộng với khoảng 2% molypden. Chữ "L" là viết tắt của carbon thấp, được kiểm soát dưới 0,03%. 2. Khả năng chống ăn mòn tạo ra ranh giới ứng dụng Trong môi trường khô ráo trong nhà, nước ngọt bình thường và môi trường không ăn mòn, 304 và 316L cho thấy hiệu suất chống gỉ tương tự. Khoảng trống của chúng trở nên nổi bật khi tiếp xúc với ion clorua, môi trường axit hoặc kiềm yếu. 3. Sự khác biệt nhỏ về hiệu suất cơ, nhiệt và gia công Ở nhiệt độ phòng, độ bền kéo, cường độ chảy và độ bền ở nhiệt độ thấp gần như giống nhau đối với cả hai loại, với khả năng chịu áp lực cơ bản và khả năng chịu tải kết cấu tương đương. Có sự khác biệt nhỏ về khả năng chịu nhiệt: 304 có thể hoạt động ổn định ở nhiệt độ liên tục lên tới 800°C, trong khi 316L được khuyến khích sử dụng lâu dài ở nhiệt độ dưới 700°C. 304 tự hào có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tốt hơn một chút, tuy nhiên 316L hoạt động tốt hơn trong việc chống ăn mòn hóa học dưới nhiệt. 4. Chi phí & Hiệu suất Chi phí Toàn bộ Vòng đời Chi phí nguyên liệu thô của 316L cao hơn 20%–40% so với 304 do molypden và niken đắt tiền. Kết hợp với việc kiểm soát nóng chảy chặt chẽ hơn và tổn thất xử lý nhiệt cao hơn, các sản phẩm đúc chính xác thành phẩm có cùng thông số kỹ thuật có giá cao hơn 20%–30% đối với 316L.

Gần đây, một nhà sản xuất đúc chính xác trong nước đã tối ưu hóa giải pháp sản xuất hàng loạt cho ba loại vật liệu đúc chủ đạo bao gồm thép hợp kim 4140, thép cacbon Q345 và thép không gỉ 304 với công nghệ đúc silica sol trưởng thành. Sản phẩm của công ty phục vụ nhiều lĩnh vực như máy xây dựng, thiết bị dầu khí và máy móc thực phẩm, tiếp tục mở rộng thị trường cung ứng trong và ngoài nước. Vật liệu đúc bằng thép hợp kim tôi luyện và tôi luyện 4140 có độ bền và khả năng chống va đập cao cho cánh tay đòn của xe nâng và các đầu nối khai thác hạng nặng. Vật đúc Q345 nổi bật với độ bền tốt và hiệu quả chi phí, được ứng dụng rộng rãi trong các bộ phận kết cấu xe moóc và linh kiện máy móc nông nghiệp. Đúc thép không gỉ 304 chống ăn mòn được sử dụng cho các thiết bị thực phẩm và phụ tùng hàng hải. Được trang bị các quy trình kiểm tra chất lượng toàn diện từ phân tích phổ nguyên liệu thô đến thử nghiệm không phá hủy, nhà máy chấp nhận các đơn đặt hàng OEM tùy chỉnh. Hàng hóa của nó được xuất khẩu sang nhiều nước châu Âu và Mỹ. Bằng cách nâng cấp quy trình nấu chảy và xử lý nhiệt, công ty cải thiện độ chính xác về kích thước vật đúc đồng thời rút ngắn thời gian sản xuất, củng cố vị thế của mình trong chuỗi cung ứng vật đúc chính xác toàn cầu.

Gần đây, ngành đúc chính xác đã liên tục tối ưu hóa các quy trình xử lý sau. Là một quy trình quan trọng để cải thiện tính chất cơ học và ổn định độ chính xác về kích thước của vật đúc, xử lý nhiệt đã trở thành một khâu cốt lõi trong sản xuất vật đúc cao cấp. Hiện nay, các quy trình xử lý nhiệt công nghiệp chính thống đã hình thành một hệ thống tiêu chuẩn hóa, thích ứng với yêu cầu sản xuất các loại vật đúc chính xác khác nhau làm bằng thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và các vật liệu khác. Theo các kỹ thuật viên trong ngành, có năm quy trình xử lý nhiệt cốt lõi thường được sử dụng để đúc chính xác. Ủ giảm ứng suất chủ yếu được áp dụng cho vật đúc có thành mỏng có độ chính xác cao để loại bỏ ứng suất đúc bên trong và ngăn ngừa biến dạng và nứt sau này. Chuẩn hóa được sử dụng cho thép cacbon thông thường và thép đúc hợp kim thấp để tinh chế hạt, đồng nhất hóa cấu trúc và tối ưu hóa hiệu suất cắt của phôi. Là một quá trình kết hợp giữa tôi và tôi ở nhiệt độ cao, tôi và tôi là quy trình được ưu tiên cho các vật đúc hạng nặng được sử dụng trong khai thác mỏ, ô tô và các ngành công nghiệp khác, mang lại cả độ bền và độ dẻo dai cao. Làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp tập trung vào khả năng chống mài mòn, thích hợp cho các bộ phận chịu mài mòn chính xác như lõi van. Ngoài ra, xử lý dung dịch, dành riêng cho vật đúc bằng thép không gỉ, có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn và độ ổn định cấu trúc của sản phẩm. Những người trong ngành cho rằng việc kết hợp chính xác các quy trình xử lý nhiệt có thể làm giảm đáng kể tỷ lệ khuyết tật của vật đúc và cải thiện tính nhất quán của sản phẩm, cho phép vật đúc chính xác đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của các lĩnh vực cao cấp như máy móc, đóng tàu và thiết bị dầu khí.

Đúc chính xác hỗn hợp Silica Sol cho các đơn hàng xuất khẩu thường được sử dụng cho thép không gỉ, thép hợp kim, thép chịu nhiệt và một số bộ phận hợp kim nhiệt độ cao. Khách hàng xuất khẩu thường không chỉ tập trung vào kích thước và hình thức mà còn tập trung vào khả năng truy xuất nguồn gốc, khả năng xử lý, tài liệu tuân thủ, hợp tác với các cuộc kiểm tra của bên thứ ba và khả năng cung cấp chuỗi bằng chứng hoàn chỉnh trong quá trình kiểm tra hệ thống. Phần sau đây tóm tắt mười điểm kiểm tra chính đối với vật đúc chính xác bằng hỗn hợp silica sol, bao gồm nguyên liệu thô, quy trình, thành phẩm và tài liệu để giúp đáp ứng các yêu cầu chấp nhận của khách hàng và nhu cầu chung của kiểm tra hệ thống như ISO 9001, IATF 16949 và AS9100. 1. Xem xét, kiểm tra đơn hàng, bản vẽ, chuyển tiêu chí nghiệm thu lên phía trước. 2. Kiểm tra nguyên liệu thô và vật liệu phụ trợ cũng như nền tảng tuân thủ của vật liệu và hệ thống 3. Kiểm tra quy trình tạo khuôn và mẫu sáp: Đảm bảo tính nhất quán về kích thước từ nguồn 4. Kiểm tra các thông số chính của chế tạo vỏ: Cốt lõi của chất lượng bề mặt và độ bền của vỏ 5. Kiểm tra tẩy sáp và thiêu kết: Các điểm kiểm tra quan trọng để ngăn ngừa vỏ nứt và giảm tạp chất 6. Kiểm tra quá trình nấu chảy và đổ, xác định chất lượng bên trong và tính chất cơ học 7. Làm sạch, cắt, mài và kiểm tra trực quan: Phát hiện sớm các khuyết tật 8. Kiểm tra độ chính xác về kích thước và hình học: Sử dụng các phương pháp phù hợp để kiểm soát rủi ro 9. Kiểm tra chất lượng nội bộ và kiểm tra không phá hủy (NDT): Đáp ứng các yêu cầu chấp nhận xuất khẩu chung 10. Lập tài liệu, đánh dấu, đóng gói và kiểm tra bên ngoài: Kết thúc quá trình kiểm tra nhà máy của khách hàng và đánh giá hệ thống

Trong khai thác dầu khí, đặc biệt đối với hoạt động hạ cấp của máy bơm chìm điện (ESP), dây cáp đóng vai trò là vật mang cốt lõi của truyền tải điện ngầm, ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của giếng và an toàn vận hành. Nhiều học viên đặt câu hỏi liệu thiết bị bảo vệ cáp mỏ dầu có phải là phụ kiện bắt buộc hay không. Các tiêu chuẩn an toàn và thông lệ công nghiệp đưa ra câu trả lời rõ ràng: đối với các hoạt động khai thác dầu khí thường xuyên, thiết bị bảo vệ cáp không phải là tùy chọn mà là thiết bị cần thiết để đảm bảo an toàn sản xuất và giảm tổn thất . Môi trường dầu khí ở lỗ khoan rất khắc nghiệt và phức tạp. Ren ống sắc, ma sát và đùn trong quá trình chạy và kéo ống cũng như rung động áp suất cao dưới lòng đất có thể dễ dàng làm hỏng vỏ cáp và làm căng dây dẫn bên trong, gây rò rỉ điện và đoản mạch. Điều này có thể dẫn đến hỏng cáp hoàn toàn và chi phí thay thế cao hoặc đốt cháy động cơ hạ cấp và tủ điều khiển bề mặt, dẫn đến việc tắt giếng, thi công chậm trễ, thiệt hại kinh tế nghiêm trọng và nguy hiểm về an toàn. Về tiêu chuẩn ngành, CNPC, Sinopec và các mỏ dầu lớn ở nước ngoài đã xây dựng các quy định bảo vệ cáp hạ cấp rõ ràng. Việc vận hành cáp ESP mà không có bộ bảo vệ cáp đủ tiêu chuẩn sẽ không đạt yêu cầu kiểm tra xây dựng và bị cấm chạy xuống hố . Bộ bảo vệ cáp bảo vệ cáp một cách hiệu quả khỏi tác động và ma sát của ống, tránh rủi ro bị đùn và xoắn, kéo dài tuổi thọ đáng kể và giảm tỷ lệ hỏng hóc. Chỉ có cáp bề mặt và các hoạt động quy mô nhỏ tạm thời trong giếng cực nông mới được miễn. Đối với các giếng thông thường, giếng sản xuất dài hạn và các hoạt động được hỗ trợ bởi ESP, việc lắp đặt thiết bị bảo vệ cáp đã trở thành yêu cầu cứng nhắc và đồng thuận trong ngành. Khi hoạt động khai thác dầu khí mở rộng đến các giếng sâu và phức tạp với điều kiện hạ tầng khắc nghiệt hơn, thiết bị bảo vệ cáp hiệu suất cao đang trở nên không thể thiếu để sản xuất dầu khí an toàn, ổn định và hiệu quả.

Máy móc Weifang Junlong vượt trội trong lĩnh vực sản xuất đúc cao cấp để thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất thiết bị Gần đây, dựa vào sự tích lũy chất rắn trong quá trình đúc chính xác, quy trình silica sol và đúc kim loại cao cấp, Weifang Junlong Machinery Co., Ltd. đã liên tục mở rộng thị trường toàn cầu. Với chất lượng sản phẩm đáng tin cậy và dịch vụ hỗ trợ toàn diện, công ty đã trở thành nhà cung cấp cốt lõi cho phụ tùng xe nâng, máy xây dựng, linh kiện hàng hải, bộ phận bơm và van, phụ tùng ô tô và các lĩnh vực khác, nâng cao khả năng cạnh tranh quốc tế của các doanh nghiệp đúc chính xác Trung Quốc. Là nhà sản xuất địa phương với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực đúc chính xác, Junlong Machinery tập trung vào R&D và sản xuất vật đúc đa vật liệu bao gồm thép cacbon thấp, thép hợp kim, thép không gỉ và thép mangan cao. Áp dụng công nghệ đúc chính xác silica sol bị mất sáp tiên tiến, kết hợp với các phương pháp sản xuất hiện đại như mô phỏng kỹ thuật số và kiểm tra chất lượng thông minh, công ty tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn công nghiệp quốc gia, Châu Âu và khác. Nó cung cấp khả năng sản xuất tùy chỉnh các vật đúc có độ chính xác phi tiêu chuẩn khác nhau có độ chính xác cao, hiệu suất ổn định và khả năng thích ứng mạnh mẽ. Với công suất sản xuất hàng năm gần 10.000 tấn, sản phẩm của công ty được sử dụng rộng rãi trong linh kiện xe nâng, máy nông nghiệp, máy móc dầu khí, phụ tùng đường sắt, thiết bị thực phẩm & hóa chất, phần cứng kiến ​​trúc và các lĩnh vực khác, xuất khẩu tới hơn 20 quốc gia trên khắp Châu Âu và Châu Mỹ, giành được sự công nhận rộng rãi từ khách hàng toàn cầu. Trong quản lý sản xuất, Junlong Machinery thực hiện kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình một cách nghiêm ngặt bao gồm thu mua nguyên liệu thô, nấu chảy và đúc, xử lý nhiệt, gia công và kiểm tra giao hàng. Cam kết đổi mới công nghệ và nâng cấp quy trình, nó liên tục cải thiện hiệu quả sản xuất và hiệu suất sản phẩm, cung cấp các giải pháp toàn diện bao gồm thiết kế đúc, mở khuôn, đúc và gia công hoàn thiện cho khách hàng. Bắt nguồn từ Weifang, phục vụ thế giới. Trong tương lai, Weifang Junlong Machinery sẽ duy trì triết lý sản xuất theo định hướng thủ công, tăng cường đầu tư vào R&D và đào sâu bố cục của mình trong lĩnh vực đúc chính xác cao cấp. Nó sẽ trao quyền cho các ngành công nghiệp sản xuất thiết bị toàn cầu với các sản phẩm chất lượng cao hơn và dịch vụ chuyên nghiệp hơn, tạo điều kiện cho ngành công nghiệp đúc chính xác của Trung Quốc phát triển trên phạm vi quốc tế và chất lượng cao.

Đổi mới công nghệ đang cách mạng hóa việc đúc đầu tư. Các mẫu sáp in 3D rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển và đảm bảo độ chính xác cao. Kết hợp với mô phỏng kỹ thuật số và kiểm tra AI, hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể trong khi tỷ lệ sai sót giảm mạnh. Công nghệ đúc thành mỏng và thép không gỉ song công tiên tiến cũng mở rộng hơn nữa hiệu suất sản phẩm và phạm vi ứng dụng trên nhiều ngành công nghiệp.

Đúc chính xác composite silica sol cho đơn hàng xuất khẩu thường được áp dụng cho các bộ phận làm bằng thép không gỉ, thép hợp kim, thép chịu nhiệt và một số vật liệu siêu hợp kim. Khách hàng xuất khẩu không chỉ tập trung vào độ chính xác và hình thức của kích thước mà còn chú trọng hơn đến khả năng truy xuất nguồn gốc, khả năng xử lý, tài liệu tuân thủ, hợp tác với kiểm tra của bên thứ ba và tính sẵn có của bằng chứng đầy đủ trong quá trình kiểm tra hệ thống. Bài viết này tóm tắt mười điểm kiểm tra chính đối với quá trình đúc chính xác bằng hỗn hợp silica sol, bao gồm bốn giai đoạn chính: nguyên liệu đầu vào, quy trình sản xuất, thành phẩm và tài liệu. Nó giúp đáp ứng các yêu cầu chung về sự chấp nhận của khách hàng cũng như đánh giá hệ thống bao gồm ISO 9001, IATF 16949 và AS9100. 1. Xem xét và kiểm tra các yêu cầu đặt hàng và bản vẽ - Tiêu chí chấp nhận trước 2. Kiểm tra nguyên liệu thô và phụ trợ đầu vào - Nền tảng của việc tuân thủ vật liệu và hệ thống 3. Kiểm tra quy trình gia công và mẫu sáp - Ổn định chuỗi chiều tại nguồn 4. Kiểm tra các thông số chính trong quá trình chế tạo vỏ - Cốt lõi của chất lượng bề mặt và độ bền của vỏ 5. Kiểm tra tẩy sáp và thiêu kết - Rào cản quan trọng chống lại hiện tượng nứt vỏ và giảm tạp chất 6. Kiểm tra quá trình nấu chảy và đổ - Xác định chất lượng bên trong và tính chất cơ học 7. Rung, cắt, mài và kiểm tra bề ngoài - Phát hiện các khuyết tật ở giai đoạn đầu 8. Kiểm tra độ chính xác về kích thước và hình học — Kiểm soát rủi ro bằng các phương pháp phù hợp 9. Kiểm tra chất lượng nội bộ & NDT - Đáp ứng các điều khoản chấp nhận chung của đơn hàng xuất khẩu 10. Kiểm tra tài liệu, đánh dấu, đóng gói và vận chuyển - Vòng khép kín dành cho kiểm tra nhà máy và chứng nhận hệ thống của khách hàng Cốt lõi của quản lý kiểm tra đối với vật đúc chính xác bằng hỗn hợp silica sol định hướng xuất khẩu nằm ở các tiêu chuẩn rõ ràng, dữ liệu có thể truy nguyên, quy trình được kiểm soát và bằng chứng khép kín . Việc tích hợp các biện pháp kiểm soát kiểm tra vào mọi liên kết bao gồm tiếp nhận nguyên liệu đầu vào, tạo mẫu sáp, sản xuất vỏ, tẩy sáp & thiêu kết, nấu chảy và đổ, làm sạch, kiểm tra kích thước, NDT và tài liệu vận chuyển có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kiểm tra hệ thống và chấp nhận của khách hàng, giảm yêu cầu làm lại và bồi thường, đồng thời nâng cao độ tin cậy giao hàng tổng thể.

WEIFANG, Trung Quốc – ngày 12 tháng 5 năm 2026 – Khi thị trường đúc chính xác toàn cầu tăng lên 19,42 tỷ USD vào năm 2026, do nhu cầu về các bộ phận có độ chính xác cao trong ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc xây dựng, Weifang Junlong Machinery Co., Ltd. (JCAST), một nhà sản xuất hàng đầu Trung Quốc, đang tăng cường sự hiện diện quốc tế của mình bằng cách tận dụng công nghệ đúc đầu tư silica sol tiên tiến và dây chuyền sản xuất tự động. Tăng trưởng thị trường toàn cầu và sự lãnh đạo của Trung Quốc Ngành đúc chính xác, còn được gọi là đúc đầu tư hoặc đúc mất sáp, đang có mức tăng trưởng mạnh mẽ với tốc độ CAGR 5,01% dự kiến ​​đến năm 2035. Khu vực Châu Á - Thái Bình Dương chiếm ưu thế với 46% thị phần, trong đó Trung Quốc chiếm 65% sản lượng khu vực, được thúc đẩy bởi lĩnh vực sản xuất mạnh mẽ và chính sách hỗ trợ cho các công nghệ đúc tiên tiến. Một nhà phân tích ngành cho biết: “Trên toàn cầu, các nhà sản xuất đang chuyển từ đúc cát truyền thống sang đúc chính xác để đạt được dung sai chặt chẽ hơn (dưới 0,01mm), độ hoàn thiện bề mặt vượt trội và giảm chi phí gia công”. “Lĩnh vực hàng không vũ trụ và ô tô dẫn đầu nhu cầu, lần lượt chiếm 38% và 29% số đơn đăng ký, trong khi máy móc xây dựng chiếm 16%.”

Được thành lập vào năm 2014 tại Duy Phường, tỉnh Sơn Đông, Weifang Junlong Machinery là doanh nghiệp chủ chốt trong ngành đúc chính xác. Tọa lạc tại quận Fangzi, thành phố Duy Phường, công ty đóng vai trò là nhà cung cấp cốt lõi các sản phẩm đúc chính xác trong chuỗi công nghiệp xe nâng hoàn chỉnh. Công ty chuyên về R&D và sản xuất các vật đúc quan trọng của xe nâng bao gồm các bộ phận càng nâng, vỏ trục và hộp số, đồng thời đã nhận được sự công nhận rộng rãi từ khách hàng trong và ngoài nước về các sản phẩm chất lượng cao. Hiện tại, nó cung cấp các bộ phận hỗ trợ cốt lõi cho nhiều nhà sản xuất xe nâng trong nước, đồng thời tích cực mở rộng thị trường nước ngoài. Sản phẩm của hãng được xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia và khu vực như Hoa Kỳ, Ý, Đức và Pháp. Với chất lượng đáng tin cậy và giao hàng hiệu quả, công ty đã giành được sự tin tưởng rộng rãi trên thị trường quốc tế, tuân thủ triết lý kinh doanh về Tính chính trực, Tính chuyên nghiệp, Hiệu quả và Đổi mới . Nhân tài là động lực cơ bản cho sự phát triển của ngành đúc và rèn. Weifang Junlong đã thiết lập một hệ thống đào tạo nhân tài toàn diện, tập trung vào việc đào tạo và tuyển dụng nhân viên kỹ thuật. Công ty hiện có hơn 15 nhân viên chuyên môn kỹ thuật, tạo thành một đội ngũ thành thạo và giàu kinh nghiệm, tận tâm với công việc R&D và sản xuất. Dựa vào quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và cơ chế đào tạo chuyên nghiệp, công ty không ngừng nâng cao năng lực chuyên môn của nhân viên, hỗ trợ nhân tài vững chắc cho việc đổi mới công nghệ. Một người có liên quan phụ trách Weifang Junlong cho biết: "Sản phẩm liên tục được nâng cấp, nhưng bản chất của quá trình đúc vẫn không thay đổi. Các bộ phận đúc và rèn là nền tảng của ngành sản xuất thiết bị. Nếu không có các bộ phận đúc chất lượng cao, hiệu suất và độ tin cậy của bất kỳ sản phẩm hoàn chỉnh nào đều không thể được đảm bảo". Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục tập trung vào hoạt động kinh doanh cốt lõi của mình, liên tục tạo ra những bước đột phá trong việc phát triển sản phẩm đúc xe nâng cao cấp, thông minh và xanh. Với công suất sản xuất hàng năm là 9.000 tấn, Weifang Junlong phấn đấu trở thành doanh nghiệp đúc chính xác có tầm ảnh hưởng trong khu vực và khả năng cạnh tranh toàn cầu, đóng góp sức mạnh đúc vững chắc cho ngành sản xuất Trung Quốc.

Khi hoạt động thăm dò dầu khí tiến vào các giếng sâu hơn, nóng hơn và có tính ăn mòn cao hơn—đặc biệt đối với hệ thống Bơm chìm điện (ESP) —cáp hạ cấp phải đối mặt với những rủi ro nghiêm trọng: mài mòn cơ học, lão hóa ở nhiệt độ cao, ăn mòn H₂S/CO₂ và hư hỏng mỏi do rung động. Những vấn đề này gây ra tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, sửa chữa tốn kém và tổn thất sản xuất. Hôm nay, chúng tôi tự hào giới thiệu các thiết bị bảo vệ cáp dầu mỏ hiệu suất cao — được thiết kế để kéo dài tuổi thọ cáp, tăng cường an toàn vận hành và giảm tổng chi phí sở hữu (TCO) cho các nhà khai thác mỏ dầu trên toàn cầu. Thiết bị bảo vệ cáp dầu khí là gì? Thiết bị bảo vệ cáp dầu khí (hố hạ lưu) là một thiết bị kẹp và bảo vệ cơ học được thiết kế dành riêng cho cáp ESP, cáp giám sát và đường dây điều khiển trong các giếng trên bờ/ngoài khơi. Không giống như các thiết bị bảo vệ quá áp lưới điện, nhiệm vụ cốt lõi của nó là bảo vệ cơ học, buộc chặt an toàn và tập trung hóa : Gắn trên thành ngoài của ống (kích thước 2‑3/8” đến 4”) Kẹp chắc chắn cáp dẹt/tròn trong khoang có rãnh Bảo vệ cáp khỏi tiếp xúc trực tiếp với vỏ, khớp nối ống và tường giếng Chịu được các điều kiện hạ cấp khắc nghiệt: nhiệt độ 120°C–150°C, áp suất cao, nước muối, dầu thô và H₂S

Ngành sản xuất cơ khí hiện nay được thúc đẩy bởi sáu hướng phát triển cốt lõi: thông minh hóa, số hóa, phát triển xanh, đổi mới vật liệu, sản xuất chính xác và chuyển đổi theo định hướng dịch vụ . Nó đã hình thành một mô hình công nghiệp mới với đặc điểm là trao quyền cho AI, ứng dụng bản sao kỹ thuật số liên kết đầy đủ, triển khai quy mô lớn sản xuất phụ gia và sản xuất nhẹ, nâng cấp lượng carbon thấp bắt buộc, những đột phá trong sản xuất siêu chính xác và các dịch vụ dựa trên giá trị trọn vòng đời. 1. Trao quyền chuyên sâu cho hoạt động sản xuất thông minh bằng trí tuệ nhân tạo 2. Tích hợp liên kết đầy đủ giữa Internet kỹ thuật số và Internet công nghiệp 3. Ứng dụng quy mô lớn của Sản xuất Phụ gia & Công nghệ Nhẹ 4. Phổ biến Sản xuất Xanh và Công nghệ Carbon thấp 5. Đột phá trong sản xuất chính xác và siêu chính xác 6. Sản xuất theo định hướng dịch vụ & Giá trị toàn bộ vòng đời được mở rộng

Ngày 25 tháng 4 năm 2026, Duy Phường — Là một quy trình nền tảng cốt lõi trong sản xuất thiết bị, đúc mẫu chảy (đúc sáp bị mất) đang trải qua quá trình chuyển đổi cấu trúc. Với thị trường toàn cầu vượt quá 30 tỷ đô la Mỹ, Trung Quốc đã trở thành động lực tăng trưởng cốt lõi của ngành, được thúc đẩy bởi phát triển xanh, sản xuất thông minh và nâng cấp cao cấp. Được hỗ trợ bởi kế hoạch chuyển đổi xanh của MIIT, các doanh nghiệp đang thúc đẩy các công nghệ tiết kiệm năng lượng và các giải pháp carbon thấp, đồng thời thực hiện đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt. Các công nghệ thông minh như in 3D và kiểm tra chất lượng AI đã được áp dụng rộng rãi, nâng cao hiệu quả sản xuất, năng suất đúc và độ chính xác để đáp ứng yêu cầu thiết bị cao cấp. Nhu cầu bùng nổ từ các phương tiện sử dụng năng lượng mới, máy móc kỹ thuật và hàng không vũ trụ thúc đẩy tăng trưởng thị trường cao cấp, thúc đẩy việc thay thế các bộ phận cốt lõi trong nước. Duy Phường, một cụm công nghiệp trọng điểm, tự hào có năng lực sản xuất toàn chuỗi, với thị phần trong nước tăng trưởng ổn định và số lượng đơn đặt hàng ở nước ngoài tăng hơn 20% so với cùng kỳ năm ngoái. Các chuyên gia trong ngành dự đoán, 3-5 năm tới sẽ chứng kiến ​​tình trạng xóa bỏ năng lực lạc hậu, với các doanh nghiệp mạnh về R&D, kiểm soát chất lượng và sản xuất xanh dẫn đầu sự phát triển chất lượng cao của ngành.