최근 정밀주조 산업에서는 후가공 공정을 지속적으로 최적화해 왔습니다. 열처리는 주물의 기계적 성질을 향상시키고 치수 정밀도를 안정화시키는 핵심 공정으로 고급 주물 생산의 핵심 고리가 되었습니다. 현재 주류 산업 열처리 공정은 탄소강, 합금강, 스테인레스강 및 기타 재료로 만들어진 다양한 정밀 주조품의 생산 요구 사항에 적응하는 표준화된 시스템을 형성했습니다.
업계 기술자에 따르면 정밀 주조에 일반적으로 사용되는 5가지 핵심 열처리 공정이 있습니다. 응력 제거 어닐링은 내부 주조 응력을 제거하고 후속 변형 및 균열을 방지하기 위해 주로 고정밀 박벽 주조에 적용됩니다. 정규화는 일반 탄소강 및 저합금강 주물에 사용되어 입자를 미세화하고 구조를 균질화하며 공작물의 절단 성능을 최적화합니다. 담금질과 고온 템퍼링의 결합 공정인 담금질과 템퍼링은 광산, 자동차 및 기타 산업에서 사용되는 대형 주조에 선호되는 공정으로 높은 강도와 인성을 모두 제공합니다. 저온 담금질 및 템퍼링은 내마모성에 중점을 두어 밸브 코어와 같은 정밀 내마모 부품에 적합합니다. 또한, 스테인레스강 주물 전용의 용체화 처리를 통해 제품의 내식성 및 구조적 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
업계 관계자들은 열처리 공정을 정확하게 일치시키면 주조품의 불량률을 크게 줄이고 제품 일관성을 향상시켜 정밀 주조품이 기계, 조선, 석유 장비 등 고급 분야의 엄격한 품질 기준을 충족할 수 있다고 밝혔습니다.