Per soddisfare gli standard di produzione per le parti di fascia alta, risolvere i punti critici della produzione comune della fusione di precisione tradizionale, tra cui la formazione instabile del modello in cera, l'elevata porosità dei pezzi fusi e l'elevato consumo di energia, e consolidare le basi della capacità produttiva di precisione di fascia alta dell'azienda, il Centro di produzione e produzione, in collaborazione con il dipartimento di ricerca e sviluppo tecnologico e il dipartimento di gestione della qualità, ha recentemente completato l'intero processo di aggiornamento e la messa in servizio di attrezzature raffinate per la fusione di precisione. Il completamento di questo rinnovamento tecnico ha realizzato un duplice miglioramento nella resa del prodotto e nell'efficienza produttiva della sezione, raggiungendo con successo gli obiettivi di rinnovamento tecnico graduale.
Incentrata su cinque procedure di lavoro principali, tra cui la preparazione del modello in cera, la cottura in conchiglia, la fusione sotto vuoto, il versamento e il raffreddamento e la post-elaborazione, questa ottimizzazione effettua un aggiornamento localizzato basato sulla linea di produzione di fusione di precisione di sol di silice esistente dell'azienda. Nella fase iniziale, combinati con i recenti dati di produzione di parti di fascia alta esternalizzate e raccordi di precisione per macchinari di ingegneria, il team tecnico ha risolto sei principali difficoltà di produzione come difetti di formazione di pezzi fusi a forma speciale a pareti sottili, fessurazione del guscio e controllo impreciso della temperatura di fusione. Il team ha organizzato le strutture portanti del team e gli ingegneri di processo per condurre più di 20 test proporzionali e debug dei parametri, ottimizzare tre parametri chiave del processo tra cui la proporzione del rivestimento superficiale, il tempo di indurimento e la temperatura di cottura graduata, e calibrare il sistema di controllo della temperatura dei forni fusori e delle apparecchiature a temperatura e umidità costanti nell'officina di produzione delle conchiglie, compensando il difetto di incoerenza causato dal funzionamento manuale.
Durante la fase di implementazione della produzione, tutto il personale del team di fusione di precisione ha ricevuto una formazione pratica sul nuovo processo, ha implementato procedure operative standardizzate e ha istituito postazioni di controllo del processo dedicate per controllare rigorosamente la precisione di ciascuna procedura che copre la verifica delle dimensioni del modello in cera, l'asciugatura all'aria del guscio, la colata sotto vuoto e i test non distruttivi. Per le fusioni non standard di alta precisione e di piccoli lotti, il team tecnico ha fornito un follow-up individuale del processo, regolato la portata di colata e il ritmo di raffreddamento in modo mirato e ha ridotto notevolmente i difetti come cavità di ritiro della fusione, deformazione ed eccessiva ruvidità superficiale.
A due settimane dal lancio ufficiale del nuovo processo, sono stati raggiunti risultati notevoli negli indicatori produttivi: la percentuale complessiva qualificata di fusioni di precisione è passata dal 92,3% al 98,1%, il ciclo produttivo del pezzo singolo è stato accorciato del 12%, il consumo di materiali refrattari e materie prime legate è diminuito dell'8% e il consumo energetico delle officine è costantemente diminuito. Nel frattempo, l'officina può produrre stabilmente getti di precisione di forma speciale con maggiore complessità e tolleranza minore, che soddisfano i requisiti di produzione di parti di supporto per nuove energie, macchinari idraulici e trasporto ferroviario e ampliano ulteriormente l'ambito di applicazione dell'attività di fusione di precisione dell'azienda.
Secondo il responsabile della sezione Fusione di precisione, il team implementerà ulteriormente la produzione snella, svolgerà attività regolari di miglioramento del processo e pubblicherà gare di abilità, riassumerà l'esperienza operativa del nuovo processo e ottimizzerà i manuali operativi standardizzati. Il reparto tecnico continuerà a sviluppare processi di fusione a bassissimo consumo, a costruire una linea di produzione di fusione di precisione ad alta precisione, alta qualità e a basso costo attraverso il miglioramento dei processi e la produzione intelligente. La sezione aiuterà l'azienda ad espandere il mercato dei componenti di supporto di fascia alta, a consolidare la competitività del mercato principale con una qualità sofisticata e a contribuire al completamento degli obiettivi di produzione annuale dell'azienda con uno sviluppo di alta qualità.