Recentemente, l’industria della fusione di precisione ha continuamente ottimizzato le procedure di post-elaborazione. Essendo un processo chiave per migliorare le proprietà meccaniche e stabilizzare l'accuratezza dimensionale dei getti, il trattamento termico è diventato un anello fondamentale nella produzione di getti di fascia alta. Allo stato attuale, i principali processi di trattamento termico industriale hanno formato un sistema standardizzato, adattandosi ai requisiti di produzione di vari pezzi fusi di precisione in acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e altri materiali.
Secondo i tecnici del settore, esistono cinque principali processi di trattamento termico comunemente utilizzati per le fusioni di precisione. La ricottura di distensione viene applicata principalmente a getti a pareti sottili di alta precisione per eliminare lo stress interno della fusione e prevenire successive deformazioni e fessurazioni. La normalizzazione viene utilizzata per getti di acciaio al carbonio ordinario e basso legato per affinare la grana, omogeneizzare le strutture e ottimizzare le prestazioni di taglio dei pezzi. Essendo un processo combinato di tempra e rinvenimento ad alta temperatura, la tempra e il rinvenimento sono il processo preferito per i getti per carichi pesanti utilizzati nell'industria mineraria, automobilistica e in altri settori, poiché offre elevata resistenza e tenacità. La tempra e il rinvenimento a bassa temperatura si concentrano sulla resistenza all'usura, adatti per parti resistenti all'usura di precisione come i nuclei delle valvole. Inoltre, il trattamento della soluzione, esclusivo per le fusioni di acciaio inossidabile, può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione e la stabilità strutturale dei prodotti.
Esperti del settore hanno affermato che un accurato abbinamento dei processi di trattamento termico può ridurre notevolmente il tasso di difetti dei pezzi fusi e migliorare la consistenza del prodotto, consentendo ai pezzi fusi di precisione di soddisfare i rigorosi standard di qualità di settori di fascia alta come macchinari, costruzioni navali e attrezzature petrolifere.