Um die Produktionsstandards für High-End-Teile zu erfüllen, häufige Produktionsprobleme des traditionellen Präzisionsgusses zu lösen, darunter instabile Wachsmusterbildung, hohe Porosität der Gussteile und hoher Energieverbrauch, und die Grundlage für die High-End-Präzisionsfertigungskapazität des Unternehmens zu festigen, hat das Produktions- und Fertigungszentrum gemeinsam mit der Abteilung für Technologieforschung und -entwicklung und der Abteilung für Qualitätsmanagement kürzlich die Prozessmodernisierung des gesamten Prozesses und die Inbetriebnahme verfeinerter Geräte für den Präzisionsguss abgeschlossen. Der Abschluss dieser technischen Renovierung hat zu einer doppelten Verbesserung der Produktausbeute und der Produktionseffizienz des Abschnitts geführt und die Ziele der schrittweisen technischen Renovierung erfolgreich erreicht.
Diese Optimierung konzentriert sich auf fünf Kernarbeitsabläufe, darunter Wachsmodellvorbereitung, Schalenbrennen, Vakuumschmelzen, Gießen und Kühlen sowie Nachbearbeitung, und führt eine lokale Modernisierung auf der Grundlage der bestehenden Silica-Sol-Präzisionsguss-Produktionslinie des Unternehmens durch. In der Anfangsphase konnte das technische Team in Kombination mit den aktuellen Produktionsdaten zu ausgelagerten High-End-Teilen und Präzisionsbeschlägen für technische Maschinen sechs große Produktionsschwierigkeiten beseitigen, wie z. B. Formfehler bei dünnwandigen, speziell geformten Gussteilen, Schalenrisse und ungenaue Kontrolle der Schmelztemperatur. Das Team organisierte Team-Backbones und Prozessingenieure, um mehr als 20 Anteilstests und Parameter-Debugging durchzuführen, optimierte drei wichtige Prozessparameter, darunter den Anteil der Oberflächenbeschichtung, die Aushärtezeit und die abgestufte Brenntemperatur, und kalibrierte das Temperaturkontrollsystem von Schmelzöfen und Geräten zur konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Schalenherstellungswerkstatt, um den durch den manuellen Betrieb verursachten Inkonsistenzfehler auszugleichen.
Während der Produktionsimplementierungsphase erhielten alle Mitarbeiter des Präzisionsgussteams eine praktische Schulung zum neuen Verfahren, implementierten standardisierte Betriebsabläufe und richteten spezielle Prozesskontrollstellen ein, um die Präzision jedes Verfahrens streng zu kontrollieren, einschließlich der Überprüfung der Wachsmusterabmessungen, der Lufttrocknung der Schale, des Vakuumgießens und der zerstörungsfreien Prüfung. Bei hochpräzisen, nicht standardmäßigen Gussteilen in kleinen Chargen sorgte das technische Team für eine individuelle Prozessüberwachung, passte die Gießdurchflussrate und den Kühlrhythmus gezielt an und reduzierte Fehler wie Gussschwindungshohlräume, Verformungen und übermäßige Oberflächenrauheit erheblich.
Zwei Wochen nach der offiziellen Einführung des neuen Prozesses wurden bemerkenswerte Ergebnisse bei den Produktionsindikatoren erzielt: Die Gesamtqualifikationsquote von Präzisionsgussteilen stieg von 92,3 % auf 98,1 %, der Einzelstückproduktionszyklus wurde um 12 % verkürzt, der Verbrauch an feuerfesten Materialien und Legierungsrohstoffen wurde um 8 % gesenkt und der Energieverbrauch in der Werkstatt ging stetig zurück. Mittlerweile kann die Werkstatt stabil speziell geformte Präzisionsgussteile mit höherer Komplexität und geringeren Toleranzen herstellen, was den Fertigungsanforderungen von tragenden Teilen für neue Energie, hydraulische Maschinen und den Schienenverkehr gerecht wird und den Anwendungsbereich des Präzisionsgussgeschäfts des Unternehmens weiter erweitert.
Nach Angaben des Verantwortlichen der Präzisionsgussabteilung wird das Team die schlanke Produktion weiter umsetzen, regelmäßige Aktivitäten zur Prozessverbesserung durchführen und Kompetenzwettbewerbe ausschreiben, die Betriebserfahrungen des neuen Prozesses zusammenfassen und standardisierte Betriebshandbücher optimieren. Die technische Abteilung wird weiterhin Gussverfahren mit extrem geringem Verbrauch entwickeln und durch Prozessverbesserung und intelligente Fertigung eine hochpräzise, qualitativ hochwertige und kostengünstige Präzisionsguss-Produktionslinie aufbauen. Der Bereich wird dem Unternehmen dabei helfen, den Markt für unterstützende High-End-Teile zu erweitern, die Wettbewerbsfähigkeit des Kernmarktes durch anspruchsvolle Qualität zu festigen und mit hochwertiger Entwicklung zur Verwirklichung der jährlichen Produktionsziele des Unternehmens beizutragen.